磁性矿山的除铁方式
磁性矿除铁相较于非磁性矿较难，因矿石与铁磁性金属磁性质相近，除铁器吸起金属物的同时会吸起磁性矿石。起劲磁塑针对磁性矿使用除铁器与金属探测仪连锁除铁，除铁过程如下：
（1）当金属探测仪检测到皮带机上混入金属后，控制系统根据除铁器与金属物的距离与带速，适时启动电磁除铁器励磁，当铁磁性金属到达除铁器下方时将金属与磁性矿石一同吸起。
（2）铁磁性金属吸
自卸式除铁器价格
磁性矿山的除铁方式
磁性矿除铁相较于非磁性矿较难，因矿石与铁磁性金属磁性质相近，
除铁器吸起金属物的同时会吸起磁性矿石。起劲磁塑针对磁性矿使用除铁器与金属探测仪连锁除铁，除铁过程如下：
（1）当金属探测仪检测到皮带机上混入金属后，控制系统根据除铁器与金属物的距离与带速，适时启动电磁除铁器励磁，当铁磁性金属到达除铁器下方时将金属与磁性矿石一同吸起。
（2）铁磁性金属吸起后，除铁器转到保持励磁状态，不再继续吸起物料，以使吸起的物料达到少，从而减少带出物料的量。
（3）被吸起的金属连同矿石通过除铁系统皮带的带动向后运动，进行磁力分离，在分离中，大块的矿石重新落回输送皮带，而金属和剩余矿石继续随皮带运行到具有特殊磁场排布的磁力分选区域；
（4）经过分选区的多次分选，大部分矿石落回输送皮带；
（5）剩下的少量物料和金属物被带到无磁分料平台上，物料可以通过分料平台落回到输料皮带上进行再次分离，而大块金属物则被挡在分料平台上面，从而达到分离除铁的目的；
（6）金属物被吸出后，除铁系统停机进入待机状态，等待下一次来铁信号。
烧结厂中电磁除铁器的工作原理是什么？
在烧结厂中，
电磁除铁器的工作原理是什么呢？和平常的生产工厂是一样的吗？
除铁器电磁原理根据闭合载流线圈可以产生磁场的基本原理，除铁器轭板边与其焊成一体的铁芯的外壳.按散热条绕成励磁线圈，其四周借助外筒壳进行散热，下托板覆盖在线吲下部，将磁力线大限度地集中在除铁器的下部的磁吸板上，并通过交流接触器的吸合与释放来控制行走电机的运转与运转方向的改变。
在烧结厂中电磁除铁器的工作过程为：在烧结矿中的铁件经过金属探测仪时，金属探测仪向电榨卡巨发出行铁信号。在电拉柜接到信号后，对除铁器通电加强励磁，除铁器将杂铁和部分烧结矿吸起。之后电动行走小车带动除铁器离开带式输送机到料铁分离台。由除铁器去磁，将铁件和部分烧结矿放在分离台上。再对除铁器通弱励磁，只将铁吸起，电动行止小车带动除铁器到集铁箱。除铁器去磁，将铁件丢弃往集铁箱。电动行走小车除铁器进入弱励磁状态，通过调节物料分离台的高度及弱励磁电位器，设定弱励磁流为32A，达到吸分离台上的铁件而不吸烧结矿。
电磁除铁器已广泛应用与烧结矿回收系统，因为操作简单、自动化程度高、维修方便、可靠性强、除铁准确，有力地保障了烧结机的正常运行。
不仅如此，电磁除铁器还广泛应用于矿产行业、化工行业、发电厂等等等等。
不同的除铁器都是如何卸铁的？
一般情况下，
永磁盘式除铁器采用人工就地卸铁方式，这种方式优点是结构简单，占地面积少，上方也无需电动小车，投资少，但由于需要人工用手将铁件从除铁器表面拿开，较费力，此种方式只适用于除去小件铁器，如有大块铁件，人工难以去除，一般情况下，在物料中含有铁磁性物质单间质量不大于1k况下，并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。
在特殊情况下，由于受到场地限制，一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式，电磁除铁器在经过数小时的工作后，先停止输送机的运转，然后电磁除铁器停止励磁，数秒钟后，铁件自行掉落在下方输送带上，由人工将其拣出，不过应用方式较少。
第二种就是旁路集铁的方式看，多用于盘式电磁除铁器，工作数个小时后，由其上方电动小车将其移除至集铁箱上方，励磁回路断电，铁件掉落进集铁箱，除铁器再返回输送线上方等待下个工作周期，其操作可就地人工操作，也可远控，并且可用于PLC控制自行操作。
而
永磁除铁器用的是刮板式卸铁，该设备由磁箱加上导轴、链条、刮板、摇柄与护罩，卸铁时用人工摇动手柄，刮板在磁箱底部移动至磁箱外侧，使铁件脱离磁区从而掉落，达到除铁的目的，该种方法也只能用于除铁器较小、较轻的场合，一般情况下，铁件不得超过2kg。
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