PBT塑胶材料的注塑工艺PBT塑胶材料的注塑工艺条件：
1.干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或 者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时∞
2.熔化温度：225~275C，建议温度：250C。
3.模具温度：对于未增强型的材料为40~60
塑胶玩具模具制造设计
PBT塑胶材料的注塑工艺
PBT塑胶材料的注塑工艺条件：
1.干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120C,6~8小时，或 者150C，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C，2.5小时∞
2.熔化温度：225~275C，建议温度：250C。
3.模具温度：对于未增强型的材料为40~60C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。二、冷却速度不一样就会产生过多的残余应力，直接导致产品的变形和损坏。热量的散失一定要快而均匀。建 议模具冷却腔道的直径为12mm。
4.注射压力：中等（大到1500bar）。
5.注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
6.流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可 以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议 小直径为0.75mm。
塑胶模具的试模过程是怎样的
塑胶模具的试模过程是怎样的？
一、料桶的温度设定，由于生产环境、位置的深浅、油污的存在，难以保证料桶和熔体的温度一致。这时就需要使用他测试测量熔体的温度，同时根据生产的实际情况对料桶温度进行调整。
二、模腔表面温度的设置影响到塑料熔体的流动和产品的质量，需要在试模当中做好记录，以便在后续优化中作为参考数据。塑胶模具中导柱和导套的装配应注意的问题
（1）压入前应对导柱、导套进行选配。
三、设定初步的塑化量和各项注塑参数，做好记录并加以优化。
四、进行填充实验时要注意材料在模腔内的流道，找出转换点，判断出塑胶模具哪些地方容易出问题，然后进行改善
五、在液压系统当中，注射压力和注射速度是彼此关联的，为了避免注射压力超过限定值导导致注射速度下降，影响产品的成型周期，注射压力不能超过限定值，同时优化注射速度。
六、优化保压时间和保压压力和锁模力，直到完成样品的打造。
模具设计中弹簧、撑头、限位柱的设计方法
模具设计中弹簧、撑头、限位柱的设计方法：
一、采用塑料模具蓝色弹簧，复位弹簧两端须磨平
二、所有模具必须在顶针板上安装4根复位弹簧，以助顶针均匀回缩；
三、若模具没有斜顶则弹簧可直接装在回针上；三、适合薄壁容器、壳状制件的推件板推出机构，结构简单易于加工。若模具有斜顶，则弹簧需装在其它位置，弹簧加扶针定位；
四、复位弹簧不能压缩大于自由长度的48%，需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉；弹簧压缩比应满足如下条件：X=L*0.48-10(预压长度）、Y=L-10(L指长度，取标准值），其订购弹簧之原标准：DF(黄弹簧）d*L(DF=型号、d=外径、L=原长）
五、顶针板与底板之间应安装不少于6粒垃圾钉，且固定在底针板上；
六、撑头尽量设计在模具靠中间，尽取大直径。
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