葡萄糖酸钠缓凝剂的合适掺量为0．03％ 0．07％，在此范围内，适当提高葡糖酸钠掺量，在
相同水灰比的情况下，可提高降低混凝土的坍落度损失。
适量掺加缓凝剂后的混凝土早期强度(7 d左右)
比未掺的要低，但一般7 d以后就可以赶上或超过来掺者，28 d
强度比未掺者有较明显的提高。资料表明，90 d强度仍然可以保持高于后者的趋势。
水泥的凝结取决于C。A与石膏
葡萄糖酸钠生产厂家
葡萄糖酸钠缓凝剂的合适掺量为0．03％ 0．07％，在此范围内，适当提高葡糖酸钠掺量，在
相同水灰比的情况下，可提高降低混凝土的坍落度损失。
适量掺加缓凝剂后的混凝土早期强度(7 d左右)
比未掺的要低，但一般7 d以后就可以赶上或超过来掺者，28 d
强度比未掺者有较明显的提高。资料表明，90 d强度仍然可以保持高于后者的趋势。
水泥的凝结取决于C。A与石膏水化作用后反应物彼此交叉搭接所形成的网络结构 。]。水化初期，在
聚羧酸系高1效减水剂强分散作用下，溶液对颗粒的润湿能力增强，颗粒的水化活点增多，促进了C。高强混凝土的强度受多种因素的影响，其强度的预测是一个动态性的系统工程。A的溶
解，同时葡萄糖酸钠以及部分减水剂分子都能与ca 。。形成络合物，使ca。 浓度降低，加速石膏溶解析出
SO ，Ca(OH) 不能迅速达到其饱 阳度，从而抑制了Ca(OH)。的结晶过程；另一方面葡萄糖酸钠分子中
的羟基可使水泥颗粒表面形成更加稳定的溶剂化水膜，使颗粒间接触点变少，使水泥浆体内部多余出更多的
自由水，阻碍了水化产物之间的凝聚，减弱了颗粒问的搭桥，更有效地抑制水泥水化速度，从而延长凝结时
间。因此，葡萄糖酸钠的加入能显著提高聚羧酸减水剂的分散性和分散保持性。
工业上一般以含有葡萄糖的物质(例如谷物)为原料,采用发酵法先由葡萄糖制得葡萄糖酸,然后再由氢1氧1化1钠进行中和,即可得葡萄糖酸钠,也可采用电解法和氧化合成.我国大都采用化学氧化法-次法生产合成.
根据所用发酵酶种类的不同,发酵法可分为两钟,一种是用
Aspergillus Niger的酶,另一种酸,后一法则借助于葡萄糖脱氢形成内酯,然后使酯分解.
葡萄糖酸钠也可直接由葡萄糖发酵而得.此时,发酵基持的组成可为:
葡萄糖250~350G/L,七水硫酸镁0.2~0.3G/L,磷酸氢二铵或尿素0.4~0.5g/l. 此基质须进行灭菌处理.发酵过程中,温度控制为30-32度,PH用30%~50%氢1氧1化1钠的办法控制为5.5-6.5,发酵过程持续40~100H.然后,通过过滤和洗涤除去微生物,活性炭脱色,再过滤,浓缩结果或喷雾干燥而得成品.
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