3、打针速度
电木的打针速度以中速为主，由于出色的流动性，使电木注塑不需求特别高的打针压力，以60kg左右的压力即可。运用中速打针，以每秒10-25克的流量即可，假如打针速度太快，会令电木熔体与喷嘴、流道、浇口、型腔等各部分发作冲突生热，形成熔料温度过高发作分化及气泡发作；速度过慢则影响出产功率，使熔料在机筒内滞留过久引起不必要的损耗。
电木
电木制品厂家
3、打针速度
电木的打针速度以中速为主，由于出色的流动性，使电木注塑不需求特别高的打针压力，以60kg左右的压力即可。运用中速打针，以每秒10-25克的流量即可，假如打针速度太快，会令电木熔体与喷嘴、流道、浇口、型腔等各部分发作冲突生热，形成熔料温度过高发作分化及气泡发作；速度过慢则影响出产功率，使熔料在机筒内滞留过久引起不必要的损耗。
电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，更无法注射，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，料温应控制在70～90℃之间，如材料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
电木料主要在隔热、、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用，常用的产品有炒锅锅把手和高低压电器等。 以常用的酚醛树脂为例，因其价格低廉，原料丰富，性能而获得迅速发展，目前其产量在塑料中排第六位，在热固性塑料中排名首位，产量占整个塑料的5%。同时由于该塑料属于不可循环使用的塑料，因而其加工在欧美及日本等发达受较严格的限制，因而其制品在我国有较大的市场。
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