2）高残余接着性：
残余接着性的应除受硅油配方、涂布条件及基材处理状况影响外，硅油厂的技术服务也待加强。
3）平整性：
涂布平整性涂布设备是非常关键的，另外硅油的调配也是非常关键，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。
4）洁净度：提高产品的洁净度有几个部分要控制，首先是基膜的洁净度除尘装置，其次是无尘车间的设置，然后是分切设备的除尘设置
蓝色离型膜
2）高残余接着性：
残余接着性的应除受硅油配方、涂布条件及基材处理状况影响外，硅油厂的技术服务也待加强。
3）平整性：
涂布平整性涂布设备是非常关键的，另外硅油的调配也是非常关键，大部份的国内涂布厂，对溶剂型硅油的控制还不是非常的好。
4）洁净度：提高产品的洁净度有几个部分要控制，首先是基膜的洁净度除尘装置，其次是无尘车间的设置，然后是分切设备的除尘设置，提高产品的洁净度事实上也可以减轻离型膜发生重剥离现象。
四、冷却：当成型压合时间到了之后，就将控制面板上的冷却水开关打开，进水管的四个阀门也打开，以及加热开关关闭。将温度降至80℃以下后方可下料。并将冷却水开关及进水开关全部关闭，加热开关打开升温为下次作好准备。
五、下料：冷却时间足够后，按开模键，压机开始卸压，模板下降到底部时，戴好厚手套，两个人侧分开站好，分别抬出各个开口的10层板。将钢板\硅胶\离型膜一层层掀开，且把钢板\硅胶摆放整齐，废离型膜扔到垃圾桶里，压好的软板用PP膠片隔放好。
小编为大家简单的介绍一下生产氟素离型膜过程中的常见问题，希望对大家有所帮助。
一、氟素离型膜膜面白点---膜面上有白色颗粒点，且不可擦除。
二、彩虹纹---光学折射及反射出现七彩的颜色就像水面上的油层。
三、印痕—由涂布头异常所引起的涂层的凹凸不平线条。
四、竖纹（张力线）---膜材经过张力的拉伸出现的纹路，特别是在高温度时易出现。
五、氟素离型膜不离型—与胶带贴合后无法剥离。
六、氟素离型膜褶皱--氟素离型膜表面不平整。
七、氟素离型膜膜面刮伤---膜材平整的表面划破，形成细凹槽线，通过反光可以观察到一条亮线。
八、氟素离型膜膜面脏污---膜材表面有胶粒、异物等，特点是可擦除。
九、氟素离型膜收卷不齐---收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm。
十、氟素离型膜膜面白雾---局部地方呈现白色云雾状斑迹，有点像牛奶流淌过的痕迹。
（作者： 来源：）
