编织印刷机开机前要做哪些准备工作
编织印刷机就是指在编织袋上印刷文字和图案，其动作是连续循环的，只要能够实现功能，每个动作占用的时间应该尽量短，从而缩短每个工作循环周期，提高工作效率。那么编织印刷机开机前的准备工作是什么呢？
首先要检查一下编制印刷机周围是否有灰尘、杂物等，有就要将其清除。按照生产通知单的要求上好膜卷。并按照生产通知单和工艺文件调整好袋
编织袋综合一体印刷机
编织印刷机开机前要做哪些准备工作
编织印刷机就是指在编织袋上印刷文字和图案，其动作是连续循环的，只要能够实现功能，每个动作占用的时间应该尽量短，从而缩短每个工作循环周期，提高工作效率。那么编织印刷机开机前的准备工作是什么呢？
首先要检查一下编制印刷机周围是否有灰尘、杂物等，有就要将其清除。按照生产通知单的要求上好膜卷。并按照生产通知单和工艺文件调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步调好分切刀和热封刀的位置。
然后打开编制印刷机的电源，按照工艺文件要求设定热封刀温度进行印刷，输入制袋的相关数据及每扎所需的个数。选择色差较大的图案，沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求。
编织袋印刷机应如何保养
编织袋印刷机的结构和组成非常复杂，如果损坏的话对我们的修理起到很大的障碍，所以我们平时要格外注意印刷机的保养。
1、加强重要部件的保养，像是齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承，它们都是柔版印刷机上重要的部件，对它们的良好保养关系这机器的使用，影响着印刷质量。
2、以机器的说明书为准，定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等等。
3、在设计机器的时候充分考虑到机器保养的方便。环境的变化，机器保养内容也会所有变化。
浅谈编织袋印刷机常见的问题及解决办法
在使用
编织袋印刷机的时候可能会有一些问题，然后有的不知道怎么去解决，我公司总结多年以来的经验针对性的去分析这些问题，下面简单的跟大家做下分享。
一、粘附不牢
原因：1.承印物表面与复膜或编织袋表面太光滑（未处理或处理得不好）；2.油墨的络合物（即助剂）选用不当或用量不足；3.油墨体系的溶解氢键力与编织袋承印物的溶解氢键力相差太大。
排除方法：1.使编织袋承印物表面达到38Dｙn左右；2.在塑编丝拉伸前添加5%的氯化石蜡；3.油墨选用应十分慎重（同性质）；4.对墨的使用应得当，尽可能使用粘度小而油墨体系树脂含量高的油墨；5.增加印刷压力。
二、印品粘连
原因：1.印刷堆叠时粘袋或复卷后粘连；2.印速过快，复卷过紧；3.干燥装置角度不对或发生故障；4.油墨干性太慢；5.贮存堆垛重压过大；6.温度太高而冷却不完全或油墨又不耐热；7.油墨过稀渗背透印。
排除方法：1.调整印速，检查干燥装置角度；2.改进油墨干性（或加大乙醇90＋乙酯10%混合稀释剂）；3.在印刷时堆叠要少或贮存堆垛负荷要轻；4.降低车间或仓库的温度（打开窗门使空气对流等），调换耐热的编织袋油墨；6.添加原墨以提高其粘度或添加分子量小而又挥发快的稀释溶剂（建议采用油墨厂生产的稀释剂）。用于各种编织袋材料表明的文字和图案的印刷，下面就跟小编一起看看编织袋印刷机应该如何操作吧~
操作方法
★领机负责监督机器设备和机组人员安全。
三、残留臭味
原因：1.油墨中有臭味的原料；2.油墨变质。
排除方法：1.应尽量不使用有臭味的原材料；2.添加香料（遮味剂），并防止杂质渗入油墨体系里；3.油墨生产注意混合溶剂对树脂的溶解共溶性或油墨贮存在通风阴凉的仓库里。
四、成膜不良
原因：1.印刷速度与干燥装置或与油墨干性不相匹配；2.稀释剂的误用；3.油墨本身干燥性不好（如太慢或太快）。
解决方法：1.加大吹风或增加（延长）印后输送带；2.调节印刷速度（注意印压后的墨膜厚度）；3.重新调换干性快的（成膜）油墨；4.调换油墨；5.重新稀释或添加挥发快的溶剂。
五、堵版：
原因：1.主要是印版上的油墨干结使油墨转移性差；2.塑或纸屑的混入；3.油墨结皮。
排除方法：1.调整吹风角度（不可直接吹到印版上）；2.除调换承印物外，应在印刷机上侧以原纸、塑或薄膜将塑或纸屑同墨斗墨辊隔开。
以上的几个问题简单的给大家做了相应的解决方法，我公司销售编织袋印刷机，产量可靠价格实惠，是大家好的选择，我公司针对以上问题进行了研究和解决，有兴趣了解的朋友可致电我公司，并随时欢迎大家前来选购。
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