等离子熔覆设备诚信商家 正大焊机

2、技术特点

可在锈蚀及油污的金属零件表面不经清洗，直接等离子熔覆呈冶金结合的高耐蚀金属陶瓷涂层，不产生前处理污染，成本低、。 2、合金层与加工工件基体之间为冶金结合，结合强度高，不脱落。 3、等离子熔覆层为厚度均匀的纯合金或金属陶瓷层，而堆焊层为大量铁水稀释的不均匀合金层，故其外观和内在质量不如等离子熔覆层。为什么等离子熔覆（堆焊）不易产生裂纹·气孔等缺陷：主要原因有三。 4、操作环境大幅度改善，消除了堆焊时放出有害气体对工人的危害，劳动强度大幅度降低，且生产效率比堆焊提高10倍，能耗降低20%。

如今，等离子熔覆应用范围越来越广。主要应用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等)，阀门等行业，如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、安全阀等)的等离子堆焊设备，以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。研究表明，随Ni含量的增加，熔覆层的硬度开始平稳下降，Ni含量超过7%后，熔覆层硬度急剧下降。

　　等离子熔覆技术优势有以下几点：

　　1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易;

　　2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。

　　3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来

　　4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高;

　　5、堆焊熔覆速度快，低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。

　　6、堆焊层组织致密，成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化;

　　7、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊;

　　调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。

等离子熔覆技术是采用等离子束为热源，使金属表层获得优异的、耐蚀、耐热、耐冲击等性能的新型材料表面改性技术。该技术是在等离子高能束流辐照下，将同步送到工件表面的合金粉末熔化，并使工件表面浅层同时熔化，在工件表面形成合金熔池；其技术优势在于能够在金属零件表面依次形成与弧斑直径尺寸相近的熔池，将合金粉末同步送入弧柱或熔池中，粉末经加热，呈熔化或半熔化状态与熔池金属混合扩散反应，随着等离子弧柱的移动，合金熔池迅速凝固，形成与基体呈冶金结合的涂层。待高能束流束移开之后，在工件自身的热传导以及工件周围空气的辐射传热作用下，合金熔池凝固，从而形成成分均匀、致密、组织细小均匀、无显微气孔及裂纹，同工件形成良好冶金结合的高质量涂层。

等离子熔覆是一种非平衡凝固过程，具有过饱和固溶强化、弥散强化和沉淀强化等多种强化效应。与激光熔覆、电子束熔覆相比，等离子熔覆是一种、高效、低成本的表面改性新技术.

等离子熔覆技术的这些特点显示出极为重要而广泛的应用前景。工程机械、矿山机械以及钢铁加工机械中有许多零部件在服役过程中受到严苛的冲击磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损。据不完全统计，每年因磨损、腐蚀而报废或更换零部件所造成直接和间接经济损失约占国民经济总产值的4%。焊机与冷却水箱必须可靠接地后才能使用，当几个接地线向同一个接地装置连接时，应该采用并联，不允许采用串联连接。应用等离子熔覆技术实现表面强化，就可以大大延长这些部件的使用寿命，具有很大的经济效益。

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