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技术原理

国内液压胀接技术所用液压胀管器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成，一体化设计，不需使用密封件即可以承受超高压力，使用方便，工作，工作原理如图所示，它是利用胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上，当超高液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力,该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。钻杆在胀管的同时穿过下一根待换管线，完成一次就位两次胀管，大大提高工作效率，节约成本。

胀管机控制系统的硬件构成

液压系统的控制方式有很多种，具体采用哪一种方式应依据被控对象的控制要求来决定。气动液压胀管机：系统由气驱动力站、高压连接电控传输系统及胀接器组成。从上述的工艺流程可看出，本系统是严格按照预定的顺序工作的。而且系统的输出不仅取决于当前输入的组合，还取决于当前输入和先前输出的组合，因此按顺序式系统设计、由于整个加工过程的工艺比较复杂。加工工序比较多，且各工序之间存在复杂的制约关系，因此控制系统采用三菱MELSEC F1系列可编程控制器的基本单元为核心，以三位开关、按钮、行程开关等为信号输入设备，以电磁换向阀、按触器、信号灯等为信号输出设备、胀管机控制系统的硬件方框图如图l所示。

三菱MELSEC F1系列PC机的结构紧凑，体积小、安装方便，有各种扩展单元可以选用，1大可扩展到120点 I/O，并允许模拟量及其它特殊量的输入、输出。3)把转换开关扳向“卸压”（下）卸压指示灯红灯亮时，用杯子向螺孔内慢慢灌入乳化液往复几次，直到吸满为止。除了62点定时器/计数器外，还有四路摸拟量定时器可以选用。F1系列PC机与位置控制单元等设备组合可构成高速位置控制系统。另外，F1系列PC机有 I/O link及RS422，RS232界面单元与上位机联系的功能、这种功能可使F1系列PC机与三菱其它系列可编程控制器通迅或是使用其外部设备。

MELSEC F1系列PC机除梯形逻辑控制外，还有步进型指令及87种强有力的易于使用的功能指令。液压胀管机是利用气动高压泵进行增压，从而产生足以使换热管产生塑性变形的超高压力，该压力通过涨头作用于换热管内壁，使换热管发生塑性变形，与管板产生过盈而胀接于管板孔内显著的优点：1)支持先胀后焊工艺，对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。可使用户BCD码执行四则运算． 对于程序执行的控制，它有大型可编程控制器的特点。因此，三菱MELSEC F1系列可编程控制器不仅利用软件可实现本系统复杂的逻辑顺序控制关系，而且为今后系统的扩展创造了条件，是本系统的1佳选择。

在配置可编程控制器的输出点时，应考虑到输出点的电流容量。在铜管铝片对流散热器加工中，什么叫机械胀管、液压胀管及过盈量。本系统所采用的MELSEC F1系列PC机的输出点是继电器输出型 ，每四个输出点共用一个COM端，COM端电流容量为4A。电磁阀所消耗的电流为1.5A左右。这样，为减少使用中间继电器，降低故障点数量，节省安装空间，在输出点有备份的情况下，将每四个点共用一个COM端的输出点间隔使用，即可实现。

可编程控制器电源采用交流电源供电，对于与电源叠加的一般噪声，单元内部的噪声减小系统完全可以克服。2)把转换开关扳向“加压”（上）加压指示灯绿灯亮时，让螺栓孔内溢满乳化液，再将转换开关置于中位。而对于与大地间的噪声，本系统采用l：l的隔离变压器，可以大幅度地衰减噪声。为防止电压降低，电源连线采用了2.5mm2的双绞线。另外，为了避免可编程控制器受到高压设备的干拢，其安装位置必须远离电源线至少200mm，I/O走线与电源线不能放到同一个走线槽内，必须分开布线。

电动胀管机用途及特点：

电动胀管机用于压力容器以及各类换热设备制造中管口与管板的紧密胀接的工作、以及凡是需要对管口进行扩张的工作场合、涉及化工及石油化工中的热交换器制造、锅炉安装制造、电厂凝汽机、空调、干燥设备制造等行业。

1．电动胀管机由胀管机及数显控制仪组成，与之配套的还有胀管器(工作头)。新型胀管机增加了电机功率并对机器进行里一定的改进。适合长时间平凡使用，电机不容易发烫。扭力强劲。

2．电动胀管机和控制仪均采用铝箱外壳，美观，防尘，便于携带。

3．控制仪采用数字显示。数字控制胀管扭力。

4．控制仪操作方便，使用灵活。均可适用于普通P3Z1系列以及象鼻式胀管机。

5．一旦外接脚踏开关控制。能连续进行胀管作业。工作时只需踏一次前进踏板，控制仪即能控制胀管机连续进行胀管—停车—后退—间隔—再胀管……。周而复始，循环作业不止。（此功能只适用于象鼻式胀管机）

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