切泡棉圆刀成型原理
基本工艺设计
设计原则
①尽量减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度好设计50~100之间）；②尽量将重点尺寸设计在一个模具（卡口、定位孔）；③注意材料排废与产品排布；④尽量将刀印留在二剥离面；⑤水胶产品只能粘，不能拉。
模具
设计：①齿轮齿数选择；②模具刀线缩放问题；维护：①模具异常总结确
泡棉圆切刀厂家
切泡棉圆刀成型原理
基本工艺设计
设计原则
①尽量减少模具和尺寸匹配次数（料带宽度好设计50~100之间）；②尽量将重点尺寸设计在一个模具（卡口、定位孔）；③注意材料排废与产品排布；④尽量将刀印留在二剥离面；⑤水胶产品只能粘，不能拉。
模具
设计：①齿轮齿数选择；②模具刀线缩放问题；维护：①模具异常总结确认；②模具管理与保养；③寿命统计。
材料选择
主材：胶、PORON、铜箔、导电布等；
辅料：离型膜、保护膜、纸等；
原则：一与二面要相差2~3倍（一般）；小面积（3~4倍）；硬的有利于剥离；剥离作用影响因数：胶的粘性、收卷张力、放置时间、环境温度、剥离角度等。
圆刀片的特性以及使用注意事项
1,硬度
通常情况下，材料越好，淬火达到的硬度就越高。如果将普通材料的圆刀片淬火到一个很高的硬度，那么就破坏了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依材料而定。圆刀片的硬度应该远远大于被分切，分条材料的硬度，一般圆刀片热处理的淬火区间为HRC55-64°。
2，性
刀片的性是和硬度成正比的，圆刀片选用的材料越好，硬度越高，那么性就越好。
3.耐热性
耐热性是指刀片在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和性等性能，通常用刀片材料的红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材料能承受的切削速度就越高。
4.稳定性
稳定性是指刀片热处理的时候，使圆刀片材料的晶体发生改变的程度。目前圆刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材料的稳定性有很重要的影响。
切泡棉圆刀的高产、、高精、高质
正是由于切泡棉圆刀 的平压平技术已经非常成熟、模切厂家越来越多，导致整个模切行业竞争异常激烈。当前，模切厂家需立足于高产、、高精、高质的理念，才能在模切行业获得长远发展。平压平模切技术现已达到颠峰，也是一个新的瓶径期的到来，按照现在的发展规律，很难有新的突破。因此，新兴的切泡棉圆刀圆压圆模切技术，是模切技术发展的必然趋势。但加工难度比平板雕刻模要高，同时其发展时间不长，所以现在还不能和平板刀模媲美。现在切泡棉圆刀的主要弊端是加工的后一道工序是手工磨刃，从而影响了刀锋的直线度和垂直度，因为刀锋经过修刮而变形。
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