模具清洗有哪几个部位是关键
对模具进行日常清理或者定期清理不仅对冲压件的质量有所保证，而且在一定程度上能够延长其使用寿命，因此清洁工作是十分有必要的。而模具的清洗工作主要体现在模具表面、模具导套、冲孔部位以及拉伸表面的清洗，以下是详细情况。
表面灰尘的清扫：安徽折弯机模具厂家表示，这是蕞基本的清理工作，具体用干净的抹布抹干净即可，抹完后用手摸，看是否有灰尘。没有即为
数控折弯机模具
模具清洗有哪几个部位是关键
对模具进行日常清理或者定期清理不仅对冲压件的质量有所保证，而且在一定程度上能够延长其使用寿命，因此清洁工作是十分有必要的。而模具的清洗工作主要体现在模具表面、模具导套、冲孔部位以及拉伸表面的清洗，以下是详细情况。
表面灰尘的清扫：安徽折弯机模具厂家表示，这是蕞基本的清理工作，具体用干净的抹布抹干净即可，抹完后用手摸，看是否有灰尘。没有即为合格。
模具导套、导柱：模具导套、导柱以及导块部位主要是因为积油所导致的，因此清洁时先用抹布将这些部位清洗干净，然后在抹上适量的润滑油即可。
冲孔部位：这一部位清洁的主要对象是孔内、滑料板上以及刃口部位粘着的废料，清理时可以借助锤子等工具。
有镀层的模具：先对模具的拉伸表面进行清理，然后确定表面光洁后给模具涂上少许的油。
冲压模具的安装步骤
1.检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红1丹，轻轻装入模具。2.确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。3.如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位，然后用深度尺测量喷嘴高出模具A 板的高度（一般的标准是10cm） 2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。 3) 安装分流板、（用螺丝锁紧分流板）、上承压垫块、热流道分流板热电偶。 4) 为了便于配线，将各电源引出线、热流道热电偶加热圈引出线，用号码管进行编号。 5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20
哪些
模具问题可以在制造时避免？
1、导柱损伤
导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。
在以下两种情况，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：
塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;
塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。
2、浇口脱料困难
在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖部从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。
这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。
此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
3、动、定模偏移
大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。
在这几种情况，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。
为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，蕞简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。
在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差蕞小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
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