塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式？
射嘴连接着料筒和塑胶模具，是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角
7。一个质量优良的射嘴可以大程度上降低流延现象，并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响，因此为了保证生产效率和产量，塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得
塑胶玩具模具制作设计
塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式
塑胶模具厂家如何选择注塑机射嘴的形式？
射嘴连接着料筒和塑胶模具，是熔体在料筒流动进入模具中的过渡部分。450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角
7。一个质量优良的射嘴可以大程度上降低流延现象，并且射嘴的结构形式对于熔料的压力和温度的损失有着一定的影响，因此为了保证生产效率和产量，塑胶模具厂家选择正确的射嘴形式显得十分重要。常来说，喷嘴的种类比较多，并且有不同的适用范围，其中使用比较广泛的有以下几种：
一、直通式射嘴，压力和热量损失小，不易产生滞料和分解，并且在外部不需要加热装置。
二、自锁式射嘴，依靠弹簧压合射嘴体内的阀芯实现自锁。在注塑过程中阀芯受熔料的高压而被顶开，熔型向模具射出。熔胶时，阀芯在弹簧作用下复位而自锁。能有效地防止塑料时的"流涎"现象，有着使用方便的特点。
热流道模具按注塑的颜色分类和按模具硬度分类
热流道模具按注塑的颜色分类和按模具硬度分类
热流道模具按注塑的颜色分为单色、双色和三色模具，按硬度分为软模、硬模和三色模具。推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达和地区均得到极为广泛的应用。
一、按注塑的颜色数量分类：按注塑颜色数量分为单色单色模具,双色模具和三色模具。
二、按钢料硬度分为软模，硬模：硬模通常用较硬的钢材制成。一些大公司，一般都会先开一套软模，待模具改好，样板好后，再开几套相同的硬模。正式生产用的是硬模。硬模除单价高外，其使用寿命高，质量稳定，外观优良。
模具设计中弹簧、撑头、限位柱的设计方法
模具设计中弹簧、撑头、限位柱的设计方法：
一、采用塑料模具蓝色弹簧，复位弹簧两端须磨平
二、所有模具必须在顶针板上安装4根复位弹簧，以助顶针均匀回缩；
三、若模具没有斜顶则弹簧可直接装在回针上；若模具有斜顶，则弹簧需装在其它位置，弹簧加扶针定位；
四、复位弹簧不能压缩大于自由长度的48%，需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉；弹簧压缩比应满足如下条件：X=L*0.48-10(预压长度）、Y=L-10(L指长度，取标准值），其订购弹簧之原标准：DF(黄弹簧）d*L(DF=型号、d=外径、L=原长）
五、顶针板与底板之间应安装不少于6粒垃圾钉，且固定在底针板上；
六、撑头尽量设计在模具靠中间，尽取大直径。加热装置安装好以后检查线路有无问题，做好电绝缘工作，防止出现漏电伤人的情况，同时防止加热装置漏水。
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