模具新材料及热处理和表面新处理作用有哪些
热处理、表面处理新工艺为了提高模具工作表面的性、硬度和耐蚀性，必须采用的热处理后台表面处理新技术，尤其是表面处理新技术。除人们熟悉的镀硬铬、氮化等表面硬处理方法外，近年来模具表面性能强化技术发展很快，实际应用效果很好。其中，化学气相沉积（CVD）物理气相沉积（PVD）以及盐浴渗金属（TD）的方法是几种
五金模具厂
模具新材料及热处理和表面新处理作用有哪些
热处理、表面处理新工艺为了提高模具工作表面的性、硬度和耐蚀性，必须采用的热处理后台表面处理新技术，尤其是表面处理新技术。除人们熟悉的镀硬铬、氮化等表面硬处理方法外，近年来模具表面性能强化技术发展很快，实际应用效果很好。其中，化学气相沉积（CVD）物理气相沉积（PVD）以及盐浴渗金属（TD）的方法是几种发展较快、应用广的表面涂覆硬化处理的新技术。铸造模具，模具工业地位的重要，还在于国民经济的五大支柱产业—机械、电子、汽车、石化和建筑都要求模具工业的发展与之相呼应，以满足五大支柱产业发展的需要。它们对提高模具寿命的减少模具昂贵材料的消耗，有着十分重要的意义。
五金拉伸模具的间隙如何确定
五金拉伸模具的间隙如何确定
五金拉伸模具的间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，通常有较高的五金拉伸模具寿命。五金拉伸模具的合理间隙指一个范围值，大合理间隙，小合理间隙。五金拉伸模具的间隙的确定是综合考虑间隙对冲裁力的影响，模具寿命的影响，断面质量的影响等等，选择一个适当的问隙范围作为五金拉伸模具的合理间隙。上限为大合理闻隙，下限为小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。有的裁边还兼有冲外形的作用,如果模具先冲定位,接著马上用引导针导正,一般不用裁边了。在其体设计五金拉伸模具时，可以根据工件和生产上的具体要求来进行。当工件的断面质量没有严格要求时，为了提高五金拉伸模具寿命和减小冲裁力，可以选择较大间隙值。当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
五金模具厂家冲压模具什么原因尺寸变异
五金模具厂家冲压模具什么原因尺寸变异？
1、五金模具厂家刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。5、顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。6、顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。7、导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。这样的话，我们就可以将一些流动性的液体浇注进去，在经过冷却之后，就可以得到和模具形状结构完全一样的零件了。8、下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à克服。9、弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不够长。
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