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电解抛光加工有哪些条件？
（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。
（2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
机加工件电解加工公司
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电解抛光加工有哪些条件？
（1）工件阳极和工具阴极（大多为成型工具阴极）间保持很小的间隙（称作加工间隙），一般在0.1-1mm范围内。
（2）电解液从加工间隙中不断高速（6-30m/s）流过，以保证带走阳极溶解产物和电解电流通过电解液时所产生的热量，并去极化。
（3）工件阳极和工具阴极分别和直流电源（一般为10-24V）连接，在上述两项工艺条件下，则通过两极加工间隙的电流密度很高，高达10-100A/cm2数量级。
电解抛光加工有什么优点：
1、去除毛边、改善耐腐蚀性。
2、提高清洁性，减少污染。
3、适合异型工件，能使异型工件表面均匀抛光，大小工件皆可施工，复杂的孔部亦可抛光。
4、通过认证，不含铬酸，符合环保要求。
5、内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
6、成本低，比普通型电解抛光液省一半的用电量，槽液24小时连续工作可以保用一年。
目前抛光技术已经使用得非常广泛了，特别是在金属表面处理行业，需要对大大小小的许多工件抛光。但抛光技术又分为很多种，以前大多使用的是人工抛光和机械抛光，虽然能够将工件抛光好，但是却不够精致，而且对一些造型，体积小的工件抛光效果并不好。
后来又开始使用化学抛光，它的优点虽然很多，但化学抛光对环境会造成严重的污染，所以，现在人们使用的是电解抛光，人们认为、效率的抛光技术是电解抛光技术。
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