铝合金固溶（淬火）炉主要用于铝铸件、铝管、铝棒及各种铝合金标准件的固溶淬火处理。铝合金固溶淬火炉主要由加热炉体、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。恒温时间结束后，工件的下水转移速度10秒以内即刻完成。
1、炉体；是圆筒型，改变了以前方型结构达到风循环无死角，更提高了温度的均匀性。
2、炉衬；由两部份组
固熔炉定制
铝合金固溶（淬火）炉主要用于铝铸件、铝管、铝棒及各种铝合金标准件的固溶淬火处理。铝合金固溶淬火炉主要由加热炉体、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。恒温时间结束后，工件的下水转移速度10秒以内即刻完成。
1、炉体；是圆筒型，改变了以前方型结构达到风循环无死角，更提高了温度的均匀性。
2、炉衬；由两部份组成，炉体部份采用超轻质节能砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式，采用硅酸铝毡作为保温材料，该结构设计合理，具有保温性能好，炉壁温升低，节能降耗等特点。
3、循环装置；使炉内温度均匀性能够满足淬火工艺要求，在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇，离心风扇在
炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环。升降设置在炉外的起吊卷扬机来完成，当炉门打开后，卷扬机自动下降，将满载工件的料架迅速入水淬火。
4、炉门的驱动；连杆机构迅速将炉门从滑轨上抬起，压到炉上并封死。出炉吋炉门从炉口落下，落至滑轨上并回到炉口外侧，使工件能够从炉内迅速入槽淬火。
5、淬火槽；淬火槽由移动式或固定式。可安用要求制作淬火槽设置驱动机构及槽内设置有加热系统、淬火介质循环冷却装置。
佛山市高顺科技有限公司可生产出多种节能、安全可靠、外表美观的系列标准产品和非标准产品，如光亮炉、钎焊炉、箱式炉等。列标准产品和非标准产品，公司领导核心积累了多年的设计、制造经验，博采众长，不断总结、，凭借的生产设备， 良好的生产技术人员，为客户提供至佳至善的服务。
从上述可知300系列与400系列不锈钢在热处分制度上差异很大，要想获取合格的金相构造，就要求亮光退火炉的冷却段设备有很大的调治余地。所以，现代的亮光退火炉，在其冷却段往往接纳强对流冷却，设三个冷却段，可单独调治风量。沿带钢的宽度方向又分三个区段，通过风量导流调治带钢宽度方向的冷却速度，控制板型
不锈钢冷轧带钢热处分的另一环节问题是要求整根带钢在宽度、长度上构造都很匀称。马弗式亮光退火炉接纳大尺寸马弗管，从马弗管外部匀称地构造加热气流螺旋式环抱而过，使带钢匀称加热。而要确保带钢沿长度方向的构造匀称，真空电阻炉，就要连结带钢在加热炉中的线速度不变。所以，在现代立式亮光热处分炉前后都装有可严紧调解的辊式张力调解装置。它不仅要使带钢进出口速度满足热处分速度的要求，不受活套量空套或满套的影响，并且要根据带钢的板型情况建立并严紧调解带钢小张力，满足板型的要求。
小型铸件在浇注时可以不放置压铁。在铝铸造生产中，通常使用活箱造型而且浇注时不采用地坑支撑型模。铝比重小也带来了一个缺点，这就是比重与非金属夹杂物的比重相近，这样在铝的熔化和浇注操作中将杂质和铝分离通常要比杂质和重金属分离花费更多的精力。铝合金固熔炉在冷却过程中的收缩较大，包括从浇注温度降到凝固温度期间的液态收缩，凝固期间的凝固收缩以及铸件凝固后冷却到室温期间的固态收缩，其总的收缩量约为6.5-8.5%.因此在设计模样和工装设备时要留出余量，以确保能够生产出达到尺寸公差要求的铸件。熔化材料的品种，所采用的熔化设备和铸造方法直接影响着铸件的成本和质量。由于铝合金液容易吸氢和氧化，因此为获得佳产品必须采用合理的铸造工艺。
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