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非标模具配件散件加工加工“本信息长期有效”

轴类零件的机械加工 轴类零件是机器中常用的零件之一,也是很重要的零件之一,因为它关乎传动部件的支撑作用和传递扭矩,那么轴类零件是如何实现机械加工的呢? 首先要了解轴类零件的技术要求和加工处理要求,轴类零件的技术要求一般有哪些呢? 1、直径精度、几何形状精度 在轴上,支承轴颈和配合轴颈是很重要的,其直径精度为IT5—IT9级,而形状精度,应控制在直径公差之内,且它
非标模具配件散件加工

轴类零件的机械加工



轴类零件是机器中常用的零件之一,也是很重要的零件之一,因为它关乎传动部件的支撑作用和传递扭矩,那么轴类零件是如何实现机械加工的呢?

首先要了解轴类零件的技术要求和加工处理要求,轴类零件的技术要求一般有哪些呢?

1、直径精度、几何形状精度

在轴上,支承轴颈和配合轴颈是很重要的,其直径精度为IT5—IT9级,而形状精度,应控制在直径公差之内,且它的要求要比直径精度高。

2、相互位置精度

如果轴是普通精度的,那么它的径向圆跳动,如果要配合轴颈对支承轴颈,一般视为0.01—0.03mm。而轴为0.001—0.005mm。如果有特殊要求,那么应注明清楚。

3、表面粗糙度

因为机器精密程度、运转速度等因素,致使轴类零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承轴颈的表面粗糙度为0.16—0.63um,配合轴颈为0.63—2.5um。

4、主轴的材料、毛坯和热处理

轴类零件中,常用的材料是45钢,并且通过正火、退火、调质以及淬火等这些处理,从而获得一定的强度、硬度、性以及韧性。

对于转速比较高的轴类零件,可选用合金结构钢,因为它经过热处理后,会提高性和耐疲劳性。主轴的毛坯一般是选用锻件和圆钢,这样可以减少切削加工量,而且可以改善材料的力学性能。









加工精度就是零件加工后的儿何参数,其与原图纸的理想几何参数差异越小,它的符合程度也就越高,加工精度也就越高。在加工实践中,受到各种因素的影响,零件加工与理想几何参数存在较大的差异,这种偏差,就是加工误差。合理范围内的加丁误差就是不超出零件设计要求的公差,机加工中心只要在这个范围内,就能够进行零件加工精度的保证。用模具成型的制件所表现出来的、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。加工精度及加工误差都可以进行零件几何参数的评定。加工误差的大小都能够影响加工精度的高低,通过对加工精度的有效控制,可以实现加工误差的减少,从而满足实际工作的要求。






在工作过程中,机加工中心很多因素都影响到零件的加工精度。即使使用同一种加工方法,在不同的工作环境下,它的精度也是不同的。如果我们片面的追求零件的加工精度,就会导致生产效率的降低,从而导致工程成本的增加,为了满足实际工作的要求,我们必须要进行加丁.质量强化体系的应用,保证工作效率的有效提升,实现生产成本的有效控制。随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展,对压铸模的数量、寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。在工作过程中,加丁1精度具体分为形状精度、位置精度、尺寸精度等,加工精度的高低变化,需要以形状公差、位置公差等来判断。







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