通过对石墨/丁腈胶乳及石墨/丁ｂｅｎ橡胶纳米复合材料硫化特征的研究,发现其特殊的自发硫化行为,即不需要其它的硫化剂就可以在一定的温度下硫化交联。以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)为聚合单体,以过硫酸盐为引发剂,以硫醇为相对分子质量调节剂,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN质量分数为(25±2)%的中腈基含量液体丁腈胶乳。自硫化需要活化能,对温度有一定的依赖性。平衡溶胀实
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通过对石墨/丁腈胶乳及石墨/丁ｂｅｎ橡胶纳米复合材料硫化特征的研究,发现其特殊的自发硫化行为,即不需要其它的硫化剂就可以在一定的温度下硫化交联。以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)为聚合单体,以过硫酸盐为引发剂,以硫醇为相对分子质量调节剂,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN质量分数为(25±2)%的中腈基含量液体丁腈胶乳。自硫化需要活化能,对温度有一定的依赖性。平衡溶胀实验的结果、交联密度的测定、自硫化前后橡胶材料玻璃化转变温度的变化,则进一步证实了自硫化的存在。通过ESR分析以及对硫化曲线特征的总结,可以初步认为自硫化过程的机理为纳米石墨片层上的自由基引发交联,而其引发效率与石墨片层的分散密切相关。
研究了一种正凝聚法生产粉末丁腈胶乳制备工艺,采用用水溶性的1价、2价金属盐作凝聚剂,应先喷入低硬度的凝聚剂Ⅰ,再喷入高硬度的凝聚剂Ⅰ溶液,再喷入凝聚剂Ⅱ凝聚,使胶粒定型。凝聚过程控制凝聚剂Ⅰ的pH值在6以上。指出应根据使用条件不同，选用适当的配合剂和并用剂，提高丁腈胶乳相应的物理化学性能，以研制出能纺好纱的胶管、胶圈。凝聚温度为30～40℃,水胶比为5～6。 本凝聚法的特点是在凝聚过程中不需外加隔离剂,胶乳中的乳化剂硬脂酸皂与凝聚剂Ⅱ在凝聚过程中逐渐生成隔离剂。但生成的隔离剂量不一定满足隔离要求,有时需补加一定的皂。为使粉末在过筛、洗涤、干燥时不会粘结成块,必须再加入适量的隔离剂防粘。采用两种有机隔离剂复合使用,用量少而成粉率高,不影响橡胶的质量。隔离剂的份数可控制在4-6份。 凝聚法制备PNBR的关键技术是凝聚成粉技术,本文对凝聚釜、搅拌器的选型进行了进一步的试验研究,探讨了工业放大问题。
公开了一种分散性良好的羧基丁腈胶乳/石墨烯纳米复合材料，属于聚合物纳米复合材料领域。石墨烯具有优异的力学性能、热学性能和电学性能，可作为一种理想的填料来制备聚合物复合材料。该复合材料主要原料包括：氧化石墨0.1-8重量份、羧基定睛胶乳10重量份、水ｈｅ肼0.1-8重量份、凝聚剂。本发明提供的制备方法有机溶ｊｉ使用量很少，石墨烯以纳米级石墨片层形式分散在羧基丁腈胶乳基体中，得到粒径大小均匀的共凝聚粒子，且无需增加任何辅助设备，工艺简单环保，成本低廉，易于推广应用。
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