轴流泵的外形呈圆筒状，其主要部件有喇叭口、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴以及轴承和轴封装置等。
(1)喇叭口
主要作用是把水流以小的损失均匀平顺地引入叶轮。一般采用符合流线型的铸铁喇叭管，其直径约为叶轮直径的1．5倍。大型轴流泵一般不用喇叭口，而采用现场浇制的进水流道。
(2)叶轮
通常由叶片、轮毂与导水锥等组成。其叶片一般为4～6片，呈扭曲形，安装在轮毂
潜水轴流泵制造商
轴流泵的外形呈圆筒状，其主要部件有喇叭口、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴以及轴承和轴封装置等。
(1)喇叭口
主要作用是把水流以小的损失均匀平顺地引入叶轮。一般采用符合流线型的铸铁喇叭管，其直径约为叶轮直径的1．5倍。大型轴流泵一般不用喇叭口，而采用现场浇制的进水流道。
(2)叶轮
通常由叶片、轮毂与导水锥等组成。其叶片一般为4～6片，呈扭曲形，安装在轮毂体上。叶片的材料要求能抗腐蚀、抗汽蚀，一般采用铸铁，大型泵多采用铸钢制造。
(3)导叶体
导叶体为轴流泵的压水室，装在叶轮上方，由导叶、导叶毂和外壳组成。导叶一般有6～12片，固定于导叶毂和外壳上，外壳呈倒圆锥状。导叶体的主要作用是将从叶轮流出的水流的旋转运动变为轴向运动，并使流速逐渐降低，从而将部分动能转化为压能。导叶体内还装有下导轴承。50—泵比转数ns的1/10（当ns=250-990时）或ns的1/100（当ns=1000-2400时）。
(4)泵轴和轴承
泵轴用于传递扭矩，一般用碳素钢制成。大型全调节式轴流泵的泵轴常做成空心轴，以便于在里面安装叶片。轴流泵的轴承有两种，一种是导轴承，另一种是推力轴承。
(5)轴封装置
轴封装置设于泵轴穿出泵壳的轴孔处，用以防止压力水的泄漏，常用的轴封装置为填料函，其构造与离心泵的填料函相似，只是无水封管和水封环，泵内压力水可直接进入填料中进行润滑和冷却。
(6)出水弯管
水流从导叶体出来以后通过一段扩散管进入出水弯管，弯管的作用是把水流平顺地引出泵体，弯管弯角通常为60°。
导叶：在轴流泵中，液体运动好象沿螺旋面的运动，液体除了轴向前进外，还有旋转运动。导叶是固定在泵壳上不动的，水流经过导叶时就消除了旋转运动，把旋转的动能变为压力能。故障三：水泵在运行中出现振动和响声在轴流泵运转的过程中，有时会出现一些振动和响声，通过不同的响声，还可以对故障进行判断，这个在之前的文章中有具体的介绍过，而水泵在运行中出现振动和响声往往是由于叶轮遭到损坏、地脚螺栓出现松动等原因造成的。因此，导叶的作用就是把叶轮中向上流出的水流旋转运动变为轴向运动。一般轴流泵中有6~12片导叶。
轴和轴承：泵轴是用来传递扭矩的。在大型轴流泵中，为了在轮毂体内布置调节、操作机构，泵轴常做成空心轴，里面安置调节操作油管。轴流泵运行时，若进水池水面下降过大，则吸上真空度就要增大，当吸上真空度超过所规定的允许吸上真空度时，就会发生汽蚀。轴承在轴流泵中按其功能有两种：①导轴承,主要是用来承受径向力，起到径向定位作用；②推力轴承，其主要作用在立式轴流泵中，是用来承受水流作用在叶片上的方向向下的轴向推力，泵转动。
部件重量以及维持转子的轴向位置，并将这些推力传到机组的基础上去。
密封装置：轴流泵出水弯管的轴孔处需要设置密封装置，目前，一般仍常用压盖填料型的密封装置。
轴流泵及混流泵都是叶片式泵中比转数较高的一种泵。它们的特点都是属于中、大流量，中、低扬程。叶片的材料要求能抗腐蚀、抗汽蚀，一般采用铸铁，大型泵多采用铸钢制造。特别是轴流泵，扬程一般仅为4～15m左右。在给水排水工程中，例如大型钢厂、火力发电厂、热电站的循环泵站，城市雨水防洪泵站、大型污水泵站以及象引滦人津工程中的一些大型提升泵站等，轴流泵及混流泵的采用都是十分普遍的。
轴流泵发生汽蚀的原因，是由于叶轮进口处压力或泵体内局部位置的压力降低到水的汽化压力以下时而引起的。因此，为使水泵运行时不发生汽蚀，那么安装高度就需符合样本中所提出的要求，但是也不能避免汽蚀的发生，那么其原因是什么呢
1.对于轴流泵，通常把叶轮进口处的压力小于进水池水面上大气压力的数值称为吸上真空度。轴流泵运行时，若进水池水面下降过大，则吸上真空度就要增大，当吸上真空度超过所规定的允许吸上真空度时，就会发生汽蚀。
2.若轴流泵的吸入流道不理想，则进入叶轮的水流的速度和压力分布就会不均匀，从而产生局部低压区。当这个低压区的压力水的汽化压力时，就会发生局部汽蚀。
3.当水流通过变窄的间隙，水流速度增加而压力降低时，就会发生间隙汽蚀。
4.轴流泵运行时的工况偏离设计工况点太远时，产生汽蚀的可能性就比设计工况时大，这时轴流泵就可能发生汽蚀。
5.轴流泵叶片制造得不精准，在运行过程中就可能发生汽蚀。
6.由于轴流泵的进水条件不好，如在进水池产生大量旋涡，当旋涡夹带着气体进入到轴流泵的叶轮中以后，就会产生汽蚀，并使轴流泵的运行效率下降，产生振动。
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