河南电子生产车间铝材优选企业,佰亿铝业分公司

铝型材表面损伤主要原因 　　①铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭表面存在大量偏析浮出物而铸锭又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，终对型材表面造成划伤； 　　②模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材； 　　③出料轨道或摆床上有的金属或石墨条内有较硬的夹杂物，当其与型材接触时对型材表面造成划伤； 　　④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤； 　　⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤； 　　⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤。 　　解决放法 　　①加强对铸锭质量的控制； 　　②提高修模质量，模具定期氮化并严格执行氮化工艺； 　　③用软质毛毡将型材与辅具隔离，尽量减少型材与辅具的接触损伤； 　　④生产中要轻拿轻放，尽量避免随意拖动或翻动型材； 　　⑤铝型材在料框中合理摆放，尽量避免相互摩擦。

对挤压机做好检查工作_新闻中心

对挤压机做好检查工作 很多铝型材加工厂家都是采用挤压的手段来对铝型材进行加工，而挤压机就是这一制作过程中所要依赖的机器。为了保证加工过程不出错，以及加工好的产量有保障，就需要在对材料加工之前对挤压机做好检查工作。简单来讲就是检测一下机器的油压系统是否漏油以及空气压力是否正常，这两者是机器正常工作的基础。接下来要对传输带和冷床以及储料台进行检查，防止因为这三者出现问题而对型材造成破损和擦伤。 选择合适的挤压模具 铝型材加工厂家用来生产的铝型材拥有千变万化的截面，由于部分型材截面的特殊会使得无法顺利进入模具，从而加大设计和制作的难度。所以想要对铝型材进行加工，就要注意根据型材的截面特点选择合适的挤压模具。这样一来能够提高加工的成功率，二来也可以减少对挤压模具的磨损。 工作带要经过研磨抛光 对于铝型材加工厂家而言，铝型材加工的工作带一般要求抛光至镜面。这样的要求是为了保证模具腔内无粉尘或杂质异物，这样可以防止粉尘在金属流的带动下拉伤工作带，从而使挤压出来的型材产品出现表面粗糙或划线等缺陷。

工业铝型材厂家介绍比较有效的检查方法

看标识及表面质量 首先拿到工业铝型材厂家的产品之后，就应该要查看包装上面的产品标准代号及生产许可证号等。然后观察其表面的质量，看是否足够的清洁，以及查看表面是否有裂纹及皮肤时或气泡等等，质量好的产品是不允许有这些缺陷的。同时工业铝型材厂家提醒还应该要查看一下氧化膜的厚度，因为这一层薄膜不仅具有装饰作用，而且还起到保护作用，所以可以用仪器进行检测。 看封孔质量 由于工业铝型材厂家在生产产品的过程当中，需要经过氧化的过程，这时候就会在表面形成许多的空隙，这些空隙需要进行封闭处理，所以在选择的时候要看一下这方面的质量如何，因为如果处理不当的话，就会影响到耐腐蚀性。因此品种繁多的工业铝型材厂家经常会采取酸浸法来进行现场检查，简单的处理之后可以观察到具体的情况，从而辨别封孔质量。 看耐蚀性 想要了解工业旅行才厂家产品的质量如何还应该要重点的查看其耐腐蚀性的情况，因为这直接影响到他的使用寿命。工业铝型材厂家介绍比较有效的检查方法包括有铜加速醋酸盐雾试验和滴碱试验，其中滴碱试验，就是在一定的温度条件下，使用相对浓度的NaOH溶液滴至产品的表面，来观察产生的腐蚀冒泡，可以得到比较可靠准确的数据来进行判断。

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