所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。冷却性能采用某些技术测量切削液在实际加工中的冷却能力可判定其效率。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。
车床切削液
所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。冷却性能采用某些技术测量切削液在实际加工中的冷却能力可判定其效率。在使用过程中、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。
高速钢
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高1级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的zui高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢有一系列优点，特别是它有较高的坚韧，适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工，而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢1刀具进行低速和中速切削上，建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。在高速切削时，由于发热量大，以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾，污染环境，而且容易造成工件烧1伤，加工质量下降，刀具磨损增大。
金属加工切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。
金属加工液应具有如下作用：
1、 改善加工表面，提高表面光洁度；
2、 提高加工件尺寸的精密度；
3、 延长切削工具的寿命；
4、 随时排除切削屑末，洗净加工面；
5、 防止加工件腐蚀或生锈；
6、 提高切削加工效率；
7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。要求有良好的边界润滑性能，而需由极1好的极压性.
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