影响加工中心机床精度的要素
通过激光测距仪给定的机床定位精度数据我们可估计出机床加工时可能达到的精度，例如在X轴上某两个孔的孔距精度约为X轴在该段移动定位误差的1-2倍，一般来说达到加工工件的孔距精度是没有问题的，制约加工中心的定位误差值 有许多方面，比如丝杆螺母的咬合，设备工艺的制定，刀具工具的选择等等。机床的定位精度要与该机床的几何精度相匹配，无论是高速移动或是轻
加工中心维修
影响加工中心机床精度的要素
通过激光测距仪给定的机床定位精度数据我们可估计出机床加工时可能达到的精度，例如在X轴上某两个孔的孔距精度约为X轴在该段移动定位误差的1-2倍，一般来说达到加工工件的孔距精度是没有问题的，制约加工中心的定位误差值 有许多方面，比如丝杆螺母的咬合，设备工艺的制定，刀具工具的选择等等。机床的定位精度要与该机床的几何精度相匹配，无论是高速移动或是轻得负荷切削可以达到较高的定位精度。
高速加工中心坐标系的建立原则
我国机械部1982年颁布的标准中规定了高速加工中心坐标系的命名原则如下：
1、刀具相对于静止的工件而运动的原则。这一原则使编程人员在编程时可以不考虑实际用于加工的机床运动形式，只依据零件图样就可以确定高速加工中心的加工过程。
2、标准坐标系的规定。标准的机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，图中大拇指、食指、中指相互垂直放置，大拇指的指向为X轴是正方向，食指指向为Y轴的正方向，中指指向为Z轴的正方向。
3、各坐标轴正方向的规定。增大工件与刀具之间距离的方向为各坐标轴的正方向。
立式加工中心刚度高、抗振性好
为了满足立式加工中心高自动化、高速度、高1精度、高可靠性的要求，立式加工中心的静刚度、动刚度和机械结构系统的阻尼比都高于普通机床。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。机床配置有刀库，能够实现自动换刀。
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