5、容易达到自动化生产的目的。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的，
和阳极氧化、电解染色处理比较相似，加工的时间比较短，容易完成整个处理流程的流水线工作。
6、与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较，具备了节省时间，节省人力的优点，
电泳喷涂薄膜不需要密闭小孔，防止了因为密闭小孔不理想带来的破i裂纹路等问题。
7、电泳喷涂
电泳加工公司
5、容易达到自动化生产的目的。因为铝型材是在水性电泳槽里面进行电泳涂装的，
和阳极氧化、电解染色处理比较相似，加工的时间比较短，容易完成整个处理流程的流水线工作。
6、与一般的电解染色密闭小孔的处理流程比较，具备了节省时间，节省人力的优点，
电泳喷涂薄膜不需要密闭小孔，防止了因为密闭小孔不理想带来的破i裂纹路等问题。
7、电泳喷涂薄膜平均且致密。因为铝型材在电泳涂料过程中具备了较高的泳透力，
能够让形状繁复的型材也能够得到平均的涂膜，并且经过调节电量能够操控涂膜厚度。
电泳涂料固体份的检测方法
固体份是指电泳涂料在105℃时加热3小时后，剩余的干燥树脂和颜料份的百分含量。检测方法一般如下：
标准《GB/T1725-79(89)》
测定方法
仪器设备
瓷坩埚：25ml
玻璃干燥器，内放变色硅胶
温度计：0-300℃
天平：感量为0.01g
鼓风恒温烘箱
方法步骤：
称取2-4g涂料，精i确至0.01g，然后置于已升温至规定温度的鼓风恒温烘箱内焙烘一定的时间后，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，再放入烘箱内按规定温度焙烘规定时间后，于干燥器中冷却至室温后，称重(同时取样2组以上)
计算：
固体份=烘烤后的样重/取样重量×
测定时，可取2—3个平行实验计算平均值。
电泳加工电泳漆回收率高
依据工件结构及涂膜装饰性要求选择清洗次数及方式，结构复杂工件，选择6道喷浸结合工艺。
清洗时间：喷洗时间 10-30s，工件出槽后马上冲洗，保持工
件润湿，不使表面玷污及干结。;浸洗时间：浸入及出。
槽上沥液时间：工件出电泳槽到道首一道循环UF液清洗前的沥
液时间不大于1min;新鲜UF液和新鲜纯水清洗之前只需10-
20s沥水时间;其他各清洗工序之间的沥液时间少应为1min。
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