ISO 9013是定义用热能切割零件的切割质量标准。 范围越低(范围11低)，切割面的切割角度越小。 范围4的切割角度优于范围5。高新切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势高新数控切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势1。 优势 卓越的切割质量和一致性等离子可对精细零件进行高质量和一致切割，消除了二次加工的成本。 专利的高精细技术能够对中并聚集等离子电弧，进而进
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ISO 9013是定义用热能切割零件的切割质量标准。 范围越低(范围11低)，切割面的切割角度越小。 范围4的切割角度优于范围5。高新切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势高新数控切割技术在我国造船业中的应用及发展趋势1。 优势 卓越的切割质量和一致性等离子可对精细零件进行高质量和一致切割，消除了二次加工的成本。 专利的高精细技术能够对中并聚集等离子电弧，进而进行更强力的精细切割（切割厚度可达80mm）。 与市场上其它系统相比较，专利的系统技术能够进行长时间的更一致切割。
等离子弧的切割种类
按等离子弧的类形可以分为转移弧切割和非转移弧切割两大类。转移弧大多应用于金属材料的切割，非转移弧一般可用于非金属材料的切割；
按切割形式可分为接触式切割和非接触式切割两种，接触式切割时可将割炬(也称割枪)中的喷嘴直接与工件接触起弧进行切割．特点是操纵简单、方便灵活，缺点是仅局限于小电流的(≤80A,因电流大时容易损坏喷嘴)手动切割。喷嘴不要过载使用让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。在切割电流大于100A时均采用非接触式切割的形式，其在切割时喷嘴与工件离开一定的距离，引弧时利用非转移弧过度到转移弧的形式，所以能适用于大电流的手动、半自动、自动切割。
等离子切割种类介绍
1）普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。
2）再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。
3）精细等离子弧切割。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。数控等离子切割机总的性能也与进口设备相差无几，只是与数控等离子切割机配套的等离子电源与国外差距更大，目前很多用户都愿意用进口等离子电源就足以说明问题，因此发展数控等离子切割其相关技术也十分重要。国外的精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，而其成本只有激光切割的三分之一。
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