色母粒料出产的工艺流程的金属皂法是颜料经过研磨后粒度到达1μm左右，并在必定温度下参加皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所潮湿，构成一层皂化液，当金属盐溶液参加后与在颜料表面的皂化层化学反响而生成一层金属皂的维护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而维护必定的细度。我国有330家出产色母的企业，其间塑料级色母厂现已达到了300家，纤维级色母厂为30家
高温色母粒公司
色母粒料出产的工艺流程的金属皂法是颜料经过研磨后粒度到达1μm左右，并在必定温度下参加皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所潮湿，构成一层皂化液，当金属盐溶液参加后与在颜料表面的皂化层化学反响而生成一层金属皂的维护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而维护必定的细度。我国有330家出产色母的企业，其间塑料级色母厂现已达到了300家，纤维级色母厂为30家，这些色母出产厂首要散布在福建、广东、山东、浙江、江苏、上海、辽宁、天津、北京、河北等省市。
色母粒的生产，尽管也发展了较长时间，但生产过程出现的问题层出不穷，究其原因，主要是行业封闭，生产商技术储备不足，让我们来看看有哪些典型的误区。
色母粒中扩散剂可促进颜料均匀扩散并不再凝集，扩散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。常用的扩散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。可作为添加剂如阻燃、增亮、K菌、抗静电等种类，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。各国出产的不同商标ABS色差较大，即便同一商标的ABS，每批批号也可能存在色差，运用色母着色后当然也会呈现色差。
多功能色母粒包括：应用于煤矿制品的着色、阻燃、抗静电多功能母粒，应用于化纤面料的着色、抗i菌、保温、导电母粒等，应用于塑料制品的着色、增韧母粒等。
计算色母着色的成本时应扣除色母本身的重量。举例如下:100公斤塑料树脂中加入2公斤色母，这时候总重量已经为102公斤，假设树脂价格为10元/公斤，色母价格为20元/公斤。使用色母会增加产品成本吗？ 多数情况下是这样的。但在有些情况下，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较格颜料的着色效果。8%，这说明超出必定浓度规模后，添加钛bai粉用量并不能进步白度。
黑色母粒是色母粒中应用为广泛的一种，在注塑行业中具有重要的着色意义。黑色母粒加工有多种加工方法，下面我们简单介绍黑色母粒常见单螺杆法、双螺杆法以及密炼法。
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