色母粒吹塑常见的弊病有哪些？
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差）色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差）减少色母料填充。
3.（封口不牢固）减少
色母厂
色母粒吹塑常见的弊病有哪些？
一、薄膜平整度差，光亮度差，封口不牢固。
产生因素：
1.（光亮度差）色母料载体选型不当，载体过少；
2.（平整度差）色母粒料填充过多；
3.（封口不牢固）色母料含蜡太高。
解决方案：
1.（光亮度差）选型适合载体或增加载体含量。
2.（平整度差）减少色母料填充。
3.（封口不牢固）减少色母料PE蜡含量。调节封口机气压和温度。
二、薄膜表面呈云雾状。
产生原因：1.色母料填充多（填充网目不过细）；
2.聚乙稀选型不当（如A.B.C级PE再生料），原料熔指熔点过高或过低，再生料生产时网目过低。
3.螺纹套组合过弱导致挤出螺杆太快，或机身温度过高或过低导致色母粒分散差。
解决方案：更换高目数填充。或减少填充添加量，加强螺紋套钼合，适当调节模头，机身温度，选用合适的聚乙稀树脂，模头过漏网加细。
三、挤出管加压。
产生因素：1.色母粒含有杂质。含有水份，气孔。
2.机颜料结焦等因素导致挤出管材时分散不好，管内壁和外观有，一经试压导致管材。
据相关资料获悉，亚洲地区的其他对色母粒的年均需求增长率约7%-9%，可我国对色母粒的年均需求增长率为20%左右。预计将成为色母粒需求量增长快的市场。通用色母着色结果的预见性较差，着色会出现出差别的颜色，而高光色母预见性效果好，着色能力强。特别是彩色和添加母粒，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母粒市场的生产国和消耗国。
按照色母粒的用途区分，目前生产塑料注塑成型用西安色母粒、吹膜用色母粒、纤维用西安色母粒以及多功能色母粒等类别。分散性色母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的。在品种开发方面，色母粒生产厂家已经开发出了纤维用色母粒、薄膜用色母粒、电线电缆用色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。
色母可在这些领域中被使用
色母作为一种比较特殊的着色剂，在很多行业领域中都可以发挥出的上色性能，为很多塑料制品进行外观的美化加工工作。不过，色母的种类有很多，不同种类的色母产品可以使用的范围也是不同的。因为我们的色母的就是颜色这一点了，因为使用范围十分的广泛，需求也是非常大的，所以在市场上就由很多不一样的的色母粒商家，一样的产品的，但是价格却相差了很多，这些都是跟质量息息相关的，那么今天小编就来教大家一个提高色母质量的妙招。在众多种类的色母中，色母是属于比较特殊的一种，可以使用的范围也是比较特殊的。下面盛鼎来简单地介绍一下，色母可以在哪些领域中进行使用。
色母从名称上来看，就是拥有比较优异的质量与良好的上色性能的产品，之所以就是因为这一类色母产品所具备的质量与性能都要比其他的色母产品更加的。白色母一般是应用在：注塑、吹塑、拉丝、流延、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。所以，这一类色母产品一般也都是使用在比较的塑料制品上的，比如的化妆品的包装盒的上色工作便是用色母来进行的。
除了的化妆品包装盒需要使用色母产品来进行着色工作之外，很多玩具的上色工作也是采用该色母产品来进行的。EVA色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的要求，恰当地选择不同级别的EVA色母粒粒。这一类色母产品在上色的稳定性上非常好，因此可以给玩具产品比较长久的使用寿命，让玩具表面的颜色不会出现褪色或掉色的现象。因此在玩具行业中也有相关的规定，小朋友的玩具一定要使用色母来进行上色工作。
色母产品除了可以在上述两个领域中使用，也可以在电器行业中使用。的电器产品不仅需要有良好的性能与的功能，也需要拥有美丽的外观。
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