上光时被刮去的水性光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的水性光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。
随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到水性光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤、起泡。
水性光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用上光油。若水性光油黏
水性哑光油A200
上光时被刮去的水性光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的水性光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。
随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮肤若碰到水性光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤、起泡。
水性光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用上光油。若水性光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。但经这样调节后，会损失水性光油的固化速度、亮度和附着力等。
水性光油流到上光机传动轴的转动部分，在高温下会粘在传动轴上，影响传动。因此应注意清洗轴头。
金卡纸、PFT等特殊承印材料要根据各自的表面性质，选用的水性上光油。
结合上面所述的我们可以得到水性光油的固化点，也可以大概分为室内和室外，一般来讲，在室内时是不会产生固化的，只有在室外，天气晴好的时候会发生固化。
无味，由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、包装上使用，是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上解决了串味的可能。
耐高温，热封性能好。目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。
产成品平整度好、抗卷力强。水性印刷上光油常见问题及解决办法一般水性光油出厂粘度在35～80秒（25℃，涂-4量），印刷厂可以根据实际需要进行稀释。凹印印刷中一个问题是被印物经几个色相的连续干燥，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路.
使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光属于危险品范畴，运输、保管、使用相当不便。而水性上光油以水为溶剂，没有危险，使用安全可靠，可用水清洗。
水性印刷上光油的疑难分析
是抗墨性的实验方法：印刷品抗磨性实验是包装印刷企业通常采用的基本实验之一。在印刷品上涂布上光油不仅能够增加印刷产品的价值，而且可以增强油墨耐光性能，增加油墨的防热、防潮能力，起到保护印迹提高印刷产品的使用性能，为印刷厂带来客观的经济效益。有多种方法用来检测抗磨，也有不同的方式来说明抗磨效果。近期发现仅用一张白纸条轻轻擦过刚刚印好的印刷品表面，终的抗磨效果基于油墨是否转移到白纸上。对于这种不科学的实验方法，其实，印刷厂通过在涂料配方中加入许多能降低摩擦系数的添加剂，以期获得良好的抗磨性，但这只增加了表面的光滑性，实际上并不会真正改善墨膜的抗磨性能。
另外，还有几种测试抗磨性的方式，也并不可靠，因为这几种实验方法对抗磨性的终判断仅凭一次实验。上光涂层还需具有一定的性，以适应上光产品的使用条件和后工序加工的工艺要求。实际上，抗磨效果的终判断应从印刷品中抽取多个样品进行实验，取其后综合值。必要情况下，对于每次实验，其实验仪器、实验分析方法及实验条件(包括湿度、温度、油墨、纸张等)等应相同以做对比。
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