螺套的安装过程由钻孔、攻丝、安装螺套、去掉安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔 用规定尺寸的钻头钻孔，钻孔深度必须大于螺套长度，注意不要将孔钻成锥形，钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，锪孔过大不利于螺套的安装。 2、攻丝 用相应规格的螺套丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过螺套长度，对于通孔要全部攻丝，用户可根据所需内螺孔的精度适当选择攻丝方
精密螺纹丝套生产商
螺套的安装过程由钻孔、攻丝、安装螺套、去掉安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔 用规定尺寸的钻头钻孔，钻孔深度必须大于螺套长度，注意不要将孔钻成锥形，钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，锪孔过大不利于螺套的安装。 2、攻丝 用相应规格的螺套丝锥攻丝，攻丝的长度必须超过螺套长度，对于通孔要全部攻丝，用户可根据所需内螺孔的精度适当选择攻丝方法和润滑方式，盲孔攻丝时要用力适当，以防丝锥折断。 攻丝后应清理螺纹孔，可用压缩空气喷枪吹盲孔，还应使用带径向孔的长喷枪向下而上的清理，也可用清洗的方法操作。 用底孔塞规检查螺孔，确保整个螺孔长度上的螺纹合格。 3、安装 安装螺套时基体零件应放在平稳的位置上。可是有些人对于钢丝螺套的使用不还存在一些疑问，现在就跟小编一起来了解下钢丝螺套的安装步骤吧。安装普通型螺套和锁紧型螺套时应正确使用适合各自特点的工具。使用简易扳手时，直接用槽口卡住钢丝螺套的安装柄，对准基体的螺孔，用手扶住螺套顺时针转动扳手，将螺套拧入螺孔中。使用套筒扳手时，将螺套从窗口处放入套筒内，芯轴穿过螺套卡住安装柄，拧入导套处顺时针转动芯轴，利用导套预先收缩螺套，待距表面有1/4-3/4圈时，对准基体上的螺孔将螺套拧入基体螺孔中。在安装过程中不应施加轴向力以免钢丝螺套出现跳扣现象。钢丝螺套安装后应基体表面1-1.5倍螺距。 安装钢丝螺套后形成的内螺纹应用普通螺纹塞规检查螺纹。对于普通型钢丝螺套，螺纹塞规通端通止端止。对于锁紧型钢丝螺套，螺纹塞规应能顺利地旋至锁紧圈。 4、去除安装柄 对于有折断槽的钢丝螺套应去除安装柄，钢丝螺套安装柄的去除应采用工具——冲断器，将冲断器放入装好的钢丝螺套中并顶住安装柄，用200g左右的榔头猛击一下即可去除， 对于ST182.5以上的粗牙螺套和ST141.25以上的细牙螺套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄即可去除。在任何情况下都不允许使用安装扳手逆时针转动方法来试图折断安装柄，以免螺纹端部歪曲引起螺栓安装困难。折断安装柄时钢丝螺套一扣不允许突出。 盲孔一般情况下不去除安装柄，如特殊情况需去除安装柄时，应将折断的安装柄取出，避免多余物存放在螺纹孔内。
钢丝螺套可修复螺牙滑牙现象
机械或是模具或是其它的一些产品在长久的使用过后，机械或是模具产品的内螺纹孔难免会产生螺牙滑牙的现象，分析其具体的原因主要有以下的几点：
1、机械或是模具保存或是保养不当所导致内螺纹孔螺牙滑牙。
2、使用不当导致机械或是模具内螺纹孔螺牙滑牙，因为在有些机械来说需要经常性的拆卸与安装，特别是模具产品，也许一个模具在之内需要更换几次，而安装者太过于粗心，把内螺纹孔扭坏导致。
3、由于环境因素，产品的使用的环境太过于潮湿，或是温度太高等原因所导致螺牙损坏。
当然了，螺牙损坏的原因有很多，在这里主要分析为以上的三点。而当机械或是模具的螺牙损坏时，应当要如何来处理呢。
其实，对于螺牙损坏时为实惠的处理方法就是进行螺纹护套安装 ，螺纹护套有四类：钢丝螺套，自攻螺套，无尾螺套，插销螺套。这四类螺纹护套随便选一种安装就可以修复滑丝的螺纹孔螺牙，当然了，这也是为有效的处理机械模具内螺纹孔螺牙滑丝的方法。
钢丝螺套的规格原理
钢丝螺套的应用范围十分广泛，用于各行各业，它有着特别的使用原理，那么这种使用原理是什么呢，今天就给大家做一下简单的介绍。常用的钢丝螺套规格钢丝螺套作为高强度、的螺纹连接件，除了作为机械的链接使用外，还主要作为螺纹修复个工具。钢丝螺套在没有安装时自由状态外径大于底孔螺纹的直径，当把螺套安装在螺纹中时，由于弹力，涨紧在螺孔内。螺套于底孔之间的摩擦力大于螺钉旋入时的扭力！因此螺套不会被螺钉带出！
钢丝螺套是用高强度的不锈钢丝绕制而成的，其抗拉强度在1400-1700MPA之间，远远大于螺钉旋入时的扭力矩，螺钉旋转产生轴向螺旋力并不产生径向力，而螺套自然不会被拉断！螺套材料本身精度和光洁度比较高，螺套装入以后可以使95%以上的丝牙受力，精度低达到6H，受力均匀所以可以提高机体的抗拉强度少5-10倍。结构质量的标准需轻，为了提高有色金属零件联接部位的性及强度，以前都是采用镶件(铜或钢衬套)嵌入零件内，而现在只需拧入一个1-2克的钢丝螺套即可代替镶件，既减轻了质量，又简化了设计和工艺。
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