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通风笼实验结果P3仓库通过两台7.5 kW混流风机通风和冷却，持续4天，累计通风时间为42小时。平均谷物温度从30.1°C降至25.6°C，降低4.5°C，消耗630度。电费为每千瓦时电630元。 P11仓库由1.1千瓦的轴流风扇冷却，通风缓慢。持续12天，累积通气时间为140小时。平均谷物温度从29.4°C降至
粮库密封门窗厂
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通风笼实验结果
P3仓库通过两台7.5 kW混流风机通风和冷却，持续4天，累计通风时间为42小时。平均谷物温度从30.1°C降至25.6°C，降低4.5°C，消耗630度。电费为每千瓦时电630元。 P11仓库由1.1千瓦的轴流风扇冷却，通风缓慢。持续12天，累积通气时间为140小时。平均谷物温度从29.4°C降至24.8°C，降至4.6°C，电力消耗为154度。经济效益分析能耗P3仓库和P11仓库是高大扁平仓库的同类型。储存的谷物量大致相同，并且实现相同的冷却效果。混流风机的通风能耗是轴流风机的四倍。准备通风操作记录卡及相关仪器，实时测量分层粮食温度，水分和大气温湿度，判断是否可以通风。也就是说，每个通风仓库需要支付450元以上，一年内需要支付20多元，超过2万元。通风前后P3仓库粮食损失量减少0.4％，与P11仓库相比减少0.3％。根据水分流失的计算方法，谷物水分减少量=粮食储存量* [0.3/100-13.8]=9.338吨。根据每公斤2.00元的小麦，计算为18,676元。我有20个仓库，每年损失350吨的食品数量约为70万元。
浅谈横向通风利与弊!
机械通风和粮食储存技术在粮食储存行业有着广泛的应用。在机械通风方面，必须说当前的水平通风技术更受欢迎。侧向通风实现了风道的上壁和机械操作，改善了工作环境，降低了安全隐患。说了这么多优点，是不是水平通风技术无可挑剔？下面，我们辩证地考察水平通风技术，并谈谈它的优缺点！技术特征水平通风系统由封闭的谷物堆组成，包括仓库和由谷物表面覆盖的密封膜。主要技术设备是固定在仓库墙侧面的通风口，主风道，垂直分支风道和仓库外侧。带通风口连接的吸风机。在常见的U形和小U形风管系统连续72小时机械通风后，每个系统的谷物温度的空间分布如下图所示。在运行过程中，谷物堆中的空气被吸风机吸出，整个谷物堆形成负压，外部空气从仓库外的仓库另一侧进入，横向穿过谷物堆在压力差，从而水平冷却和通风，均匀的温湿度通风，粮食冷却和通风，食品级惰性粉末气溶胶控制，循环氮气填充和循环熏蒸。
我国粮食仓储技术-横向通风技术
水平通风技术是粮食储备技术和“四分散”物流技术变革的产物。它改变了传统的通风方式，促进了“四分散”物流技术的发展，这是粮食储存行业的一次技术变革。提高机械化效率。支撑风管固定安装在墙体两侧，粮食进出仓库时无需安装和卸载保温箱，有利于实现粮食进出机械化作业。仓库。机械通风粮食储存是一种的粮食储存技术，通过呼吸机用外部适当的空气取代粮食堆（或仓库）中的空气，以改善粮食储存的温度和湿度条件，便于谷物的安全储存桩。通过率小，通风均匀性好。侧向通风的比例在1.11和1.16之间，远小于垂直通风的比例（1.2~1.8）。颗粒体积分布均匀，通风均匀。
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