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该移动站生产线流程设计合理简单,大大减少了皮带机和料仓料斗的使用数量,缩短了设备安装周期(整条线安装调试生产仅需10天左右),降低了生产线后期的故障率,同时降低了整条线的生产线能耗,降低了生产成本。
移动站生产线建设周期短,移动方便,说走就走的生产线,不用做设备的混凝土基础,也不用做那么多料仓料斗,多快好省的建设
砂石料生产线厂家
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该移动站生产线流程设计合理简单,大大减少了皮带机和料仓料斗的使用数量,缩短了设备安装周期(整条线安装调试生产仅需10天左右),降低了生产线后期的故障率,同时降低了整条线的生产线能耗,降低了生产成本。
移动站生产线建设周期短,移动方便,说走就走的生产线,不用做设备的混凝土基础,也不用做那么多料仓料斗,多快好省的建设砂石生产线,适合各大高速高铁临时料场、各大房地产场平项目以及搅拌站来料加工项目!
在筑路,建筑等的原料厂内,往往需要砂石料公有的生产线,砂石料生产线设备便能满足石料和人工沙同时生产的要求。按现行定额规定,超径石破碎定额包含中间破碎,只是在计算破碎单价时应根据要求破碎产品的粒径不同查找相应的定额表。制砂生产线在工作过程中,大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进颚式破碎机进行粗碎,粗碎后的石料由胶带输送机送入圆锥破碎机(或反击式破碎机)进行中碎,中碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分,成品砂子(筛下物)由胶带输送机送至洗砂机清洗后再通过胶带输送机送至成品料堆;大颗粒石料(筛上物)由胶带输送机送至立式冲击破碎机(制砂机)进行细碎,细碎后的石料由胶带输送机再次送进振动筛进行筛分,这样形成闭路多次循环。
天然骨料的开采有陆地和水下两种开采方式。未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工,形成闭路多次循环。陆地开采与土料开采类似,水下开采可用采砂船、液压反铲等设备开采。人工骨料的开采宜采用深孔微差挤压,控制其级配大小以满足生产要求。
骨料加工生产能力必须满足混凝土高峰时段月平均浇筑强度的要求,还必须满足骨料月 大开采强度的要求,加工生产量累计曲线必须适度包络需求量累计曲线,且 大储量不大于成品堆放容积, 小储量以保证生产不均衡需要的10~15天用料要求。
天然骨料可以直接经过筛选分级,即能满足生产要求。人工骨料必须经过破碎、筛分、冲洗等加工工艺,然后在堆料场集中按要求堆放。
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