生物质颗粒动力技能的研讨与开发已成为国际严重抢手课题之一，遭到国际各国与科学家的重视。许多都拟定了相应开发研讨计划， 如日本的阳光计划、印度的绿色动力工程、美国的动力农场等，其中生物动力的开发使用占有相当大的比例。国外许多生物动力技能和装置现已到达商业化运用程度，同别的生物质动力技能相比较，生物质颗粒厂家技能更简单完成大规划生产和运用。运用生物动力颗粒的便利程度可与燃气、燃油等动力比
生物质颗粒燃料厂
生物质颗粒动力技能的研讨与开发已成为国际严重抢手课题之一，遭到国际各国与科学家的重视。许多都拟定了相应开发研讨计划， 如日本的阳光计划、印度的绿色动力工程、美国的动力农场等，其中生物动力的开发使用占有相当大的比例。国外许多生物动力技能和装置现已到达商业化运用程度，同别的生物质动力技能相比较，生物质颗粒厂家技能更简单完成大规划生产和运用。运用生物动力颗粒的便利程度可与燃气、燃油等动力比美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物动力的运用规划，别离占该国一次性动力消耗量的4%、16%和10%;在美国，
生物质颗粒厂家动力发电的总装机容量已超越1MW，单机容量达10~25MW;在欧美，关于通常居民家用的生物质颗粒厂家及配套的清洗焚烧取暖炉灶已非常普及。
我国也十分重视生物动力的开发和使用。20世纪80年代以来，我国一向将生物质动力使用技能的研讨与运用列为要点科技攻关项目，
展开了生物质能使用新技能的研讨和开发，使生物质能技能有了进一步提高。但我国生物质能的使用研讨首要会集在大中型畜禽场沼气工程技能、
秸秆气化会集供气技能和垃圾填埋发电技能等项目[1]，关于生物质能颗粒燃料商品的生产加工与直接焚烧使用的研讨还刚刚起步。
国内有些高校和科研机构展开了生物质颗粒厂家成型技能的研讨，取得了必定成果。可是，生物质动力颗粒商品在我国推广运用还很少，
为了使我国生物质动力颗粒赶快产业化和商业化，我们对其推广运用中存在的问题进行了剖析，并讨论了解决的对策与办法。
无论什么机器在使用过程中都不可避免会出现一些故障，我们一起去看看木屑颗粒厂家在使用过程中会碰到什么故障吧。
1、漏油、漏气：干油泵的手油泵、进出油口、推杆等部位往往会因垫片损坏、松动、密封圈损坏等原因而出现漏油或漏气现象；
2、电动干油泵的压力不足：安全阀调整值过低。安全阀锥阀卡死或磨损。木屑颗粒厂家接头松动或密封件造成泄漏。压力表故障造成压力反应失真；
3、不出油：柱塞偶件配合间隙磨损过大，柱塞或弹簧折断，各处漏损造成流量不足，油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降，液压过低，油泵吸空。高压泵吸空或无高压油排出。
木片机冷却和干燥设备的配置。 将冷却干燥机安排在秸秆颗粒机上的目的是减少人工浪费，降低颗粒破碎率，并实现连续操作。
而且，封闭冷却和干燥，然而，由于一些企业的财务困难和空间有限，冷却和干燥设备的配置存在一些模糊，他们不知道如何定义配置范围。
一般来说，生物质颗粒厂家作为日产量为2-3吨的木屑颗粒机，日产量为1-3小时，可进行人工干燥。 通常，当它比销售使用更多时，可以人为干燥。
一旦大于此时间和输出，使用并配置冷却和干燥设备。
两个干燥工需要支付约3-4万元，小产品冷却干燥设备约4万元，但需要每年手工投资，而冷却干燥设备可使用4 - 12年 ;
约3-7％冷却和干燥设备的冷却速率约为1-4％。 一旦颗粒破碎率形成一个数字，这不是一个小的费用。 人工干燥季节较差，因为空气湿度高，干燥时间长。
粒子反流现象严重。
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