流量是选水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。水泵流量一般分为正常、较小、较大三种流量。选择泵时，以较大流量为依据，兼顾正常流量，在没有较大流量时，通常可选择正常流量的1倍作为较大流量。
扬程是选水泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%--10%余量后的扬程来选型。
对液体性质的分析是选择水泵的关键要素，包括明确液体介质的名称、物理性质、
YQ型潜水泵供应商
流量是选水泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。水泵流量一般分为正常、较小、较大三种流量。选择泵时，以较大流量为依据，兼顾正常流量，在没有较大流量时，通常可选择正常流量的1倍作为较大流量。
扬程是选水泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%--10%余量后的扬程来选型。
对液体性质的分析是选择水泵的关键要素，包括明确液体介质的名称、物理性质、化学性质和其性质。物理性质含有温度、密度、粘度等要素之分，介质中固体颗粒直径和气体含量等，则涉及到系统的扬程、有效气蚀余量计算和合适泵的类型。化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是泵材料选用和轴封型式种类选择的重要依据。该矿用潜水泵的特点是粗短便于运输安装，改变了潜水泵行业全部采用井用QJ系列代替矿用泵的局面，填补了国内潜水泵行业的一项空白，是矿山排水抢险的理想工具。
瓦斯爆渣，已经是大家，包括所有矿井工人熟知的事情。据以往的矿难事故问题统计，发现设备失效故障占到30%以上，
在井下的风机是持续通风，风机压力值一般比普通轴流风机高1.2～1.3倍，电机是与叶轮直接串联，固定于风机中，电机工作在含有高瓦斯浓度的气体之中，即便两台交替工作，轴系不但承受径向离心力，还要承受轴向反作用力，多角度磨损依然很大，轴上用于防爆的轴密封盖也将很快失效，即导致瓦斯串入电机线包层堆积。当二次开机，在线包持续加热作用下，就会瞬间爆燃。潜水泵常见故障与分析叶轮转速低，扬程达不到对刚买来的潜水泵开始使用时，发现实际扬程达不到标准的扬程，测量发现转速也低。可是这种情形发生后，是没有证据可查的，往往都被瓦斯浓度太高超限，或者其它漏电打火的可能所掩盖.
另一种可能，就是在采煤的工作面，通常有水泵进行洒水，防止采煤机采碰到石头溅出火花，可是这个水泵出现异常概率也非常高。在矿井下面的水泵，行业名称叫“矿用潜水泵”，其实正常与风机要求一样，都是防爆型，但是也同样持续工作由于轴系磨损产生密封失效，糟糕的是这台泵是全封闭的，轴密封失效后，线包爆湿气进入内部会膨胀，尽管有防高温爆渣的温度感应器等自动断电措施，但往往可能失效或者根本就没有。同样，发生事故后都急于救人，哪有可能在几千万方泥土下找到这台水泵引起的事故残片证据呢，再去请体制内所谓组调查，肯定都是无果而归。潜水泵定子绕组的电阻测量当水泵在使用时会遇到的一些电阻测量问题。
泵用机械密封检修中的几个误区
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早的泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。铭牌所标识的是这台潜水泵使用的额定工况，一般也是使用效率较高的较佳点。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环
