想要判断锅炉引风机性能的好坏，只要通过看风量和风压就可以判断出来，下面粤协风机厂家小编给大家分享一下锅炉风机风量和风压的测量方法：
要来了解一下风量和风压的概念，风量其实是指风扇通风面积与平面速度的积。而通风面积就是出口面积减去涡舌处的投影面积得到的值，平面速度是气流通过时的运动速度。但高温度不得超过250°C，且在引风机前必须加装效率不85%
Y9-38锅炉鼓引风机厂商
想要判断锅炉引风机性能的好坏，只要通过看风量和风压就可以判断出来，下面粤协风机厂家小编给大家分享一下锅炉风机风量和风压的测量方法：
要来了解一下风量和风压的概念，风量其实是指风扇通风面积与平面速度的积。而通风面积就是出口面积减去涡舌处的投影面积得到的值，平面速度是气流通过时的运动速度。但高温度不得超过250°C，且在引风机前必须加装效率不85%的除尘装置，以降低进入风机的烟气含尘量，提高风机寿命。当平面速度一定时，通风面积越大，也就是扇叶叶轮的外径越大，风量则越大。风量越大，空气吸热量也就越大，扇热效果就越明显。
锅炉引风机风压是为了能够正常通风，设备所需要克服的阻力，我们一般会将测量到的压力的变化值称为静压，它是气体对平行于物体表面作用的压力，主要是利用垂直于其表面的孔测量出来的。
在实际应用中，并不是说风量大就是通风能力强。主要还要考虑到空气是流动的，气流在其流动路径会遇到阻碍，所以风量增大时，风压会减小。有时为了能减少系统阻抗，甚至选用尺寸较小的风扇，也可以获得相同的风量。
粤协风机介绍锅炉引风机为了避免类似情况的发生，应该对锅炉引风机表现出来的一些异常情况及时注意并处理，以免等到风机出现旋转失速现象的时候再后果，这将会对其造成严重的干扰。
1、使用锅炉引风机要关注设备的压力情况
当锅炉引风机处于稳定运行状态下的时候，其压力系统和入射角之间存在着一定的关系，当入射角大于一定值，那么锅炉引风机中会有一个区域压力系数呈梯度下降趋势。
而当锅炉引风机压力系数的梯度为正时，空气动力对叶片作用反向力，说明系统是稳定的;当压力系数梯度为负时，这空气动力对叶片做正功，这样的情况下，就会导致锅炉引风机旋转失速现象的发生。
2、解决锅炉引风机旋转失速现象的有效措施
在设计锅炉引风机的时候，关于进口压力、进气温度、转速、流量等参数标准都是在稳定的前提下运用的，为了是达到理想的使用效果。但是如果锅炉引风机进口导流板开度调节不当或是各个流道被阻塞的话，都会造成际流量小于设计流量。
这时候就应该适当的调整调风门的开度，或者是清楚流道中的杂质，使其保持通畅，那么原有的问题就能得到缓解。但要知道，锅炉引风机旋转失速的原因有很多，只要找出原因，并规范设备的操作，就能避免现象的发生。
粤协风机厂家小编和大家讲讲锅炉引风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备，主要有送风机、风机和排粉机等，消耗电能约占发电厂发电量的1.5%～3.0%。粤协风机10年专注于风机设计、生产制造、应用电控、服务为一体的风机制造商，粤协在市场得到广大客户信赖。在火电厂的实际运行中，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
1 风机轴承振动超标
锅炉引风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1.1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动
这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。为了防止烟道重量和热膨胀对引风机运行的影响，引风机的进出口烟(风)道连接处应装石棉帆布或高温材料制成的软接头。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。机翼型的叶片易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。粤协协风机厂主营：锅炉风机、锅炉引风机、除尘风机、化铁炉风机、离心通风机、罗茨鼓风机、多级离心鼓风机、三叶罗茨鼓风机、高温风机、高压风机、塑料风机、防腐风机、防爆风机、煤粉风机、不锈钢风机等风机系列产品。在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。在机壳喉舌处(A点，径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4～5个)，将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
1.2 不停炉处理叶片磨损引起的振动
磨损是锅炉引风机中常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。
1)、在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离近，只有200
mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操 作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。
2)、振动发生后将风机停下(单侧停风机)，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。
3)、找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。
在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为
P<=250×A0×G/D(3000/n)2(g)
