氮化热处理工艺主要分为哪几类？1、离子渗氮：离子渗氮较重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面化合物层（俗称白亮层）的结构和扩散层组织，从而满足零件的服役条件和对性能的要求。 2．气体渗氮：气体渗氮一般以提高金属的性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。3.氮碳共渗：又称软氮化或低温碳氮共渗软氮化热处理有什么特点？1、能显着地进步工件的疲惫强度
氮化热处理
氮化热处理工艺主要分为哪几类？
1、离子渗氮：离子渗氮较重要的特点之一是可以通过控制渗氮气氛的组成、气压、电参数、温度等因素来控制表面化合物层（俗称白亮层）的结构和扩散层组织，从而满足零件的服役条件和对性能的要求。
2．气体渗氮：气体渗氮一般以提高金属的性为主要目的，因此需要获得高的表面硬度。
3.氮碳共渗：又称软氮化或低温碳氮共渗
软氮化热处理有什么特点？
1、能显着地进步工件的疲惫强度、性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。
2、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不轻易剥落。
因此，目前生产中软氮化已广泛应用于模具、量具、刀具(如：高速钢
i刀具)等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等工件的处理。
氮化处理有哪些优缺点？
(1)氮化处理优点
较高的疲劳强度：氮化后，零件表面形成的各种氮化物相的比容比铁大，因此氮化后表面产生了较大的残余压应力。表层残余压应力的存在，能部分地抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，延缓疲劳破坏过程，使疲劳强度显著提高。同时氮化还使工件的缺口敏感性降低。一般合金钢氮化后，疲劳极限可提高25%～35%；有缺口的试样，可提高2～3倍。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同保温时间进行渗氮和扩散。
(2)氮化处理的缺点
氮化处理一般只适用于某些特定成分的钢种，如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的钢种，否则难以达到氮化处理对性能的要求。
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