塑胶模具生产中的凸台的规范塑胶模具生产中的凸台的规范
凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当凸台不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当凸台很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，凸台看情况也要做斜度。当凸台和柱子（或另一凸台）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各凸台加工时产生的位
定制塑胶玩具模具加工
塑胶模具生产中的凸台的规范
塑胶模具生产中的凸台的规范
凸台通常用于两个塑胶产品的轴－孔形式的配合，或自攻螺丝的装配。当凸台不是很高而在模具上又是用司筒顶出时，其可不用做斜度。当凸台很高时，通常在其外侧加做十字肋（筋），该十字肋通常要做1-2度的斜度，凸台看情况也要做斜度。当凸台和柱子（或另一凸台）配合时，其配合间隙通常取单边0.05-0.10的装配间隙，以便适合各凸台加工时产生的位置误差。需要根据制品形状选择适合的分型面
三、分型面的选择要考虑到是否会对制品外观造成缺陷，分型选择合理可以保持曲面的光滑，能减少分边，也能减少溢料，对于平滑的表面或者圆弧曲面上就尽量不要设置分型面。当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0.1-0.2，以便螺钉能锁紧。如用M3.0的自攻螺丝装配时，凸台的内孔通常做Ф2.60-2.80。
塑胶模具注射模的定义是怎样的
塑胶模具注射模的定义是怎样的
注射模又称注塑模。注射成型是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料简中，经过加热熔融成粘流态，然后在柱塞或螺杆的推动下，以一定的流速通过料筒前端的喷嘴和模具的浇注系统注射入闭合的模具型腔中，经过一定时间后，塑料在模内硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑化注射模主要用于热塑性塑料制件的成型，近年来，热固性塑料注射成型的应用也在逐渐增加。注射模具的分类方法很多：按其成型塑料的材料可分为热塑性塑料注射模具和热固性塑料注射模具；大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚为35～40mm，回针直径不小于Φ30。按其使用注射机的类型可分为卧式注射机用的注射模具、立式注射机用的注射模具及角式注射机用的注射模具；按其采用的流道形式可分为普通流道注射模具和热流道注射模具；按其结构特征可分为单分型面注射模具、双分型面注射模具、斜导柱(弯销、斜导柱、斜滑块、齿轮齿条)侧向分型与抽芯注射核具、带有活动镶件的注射模具、定模带有推出装置的注射模具和自动卸螺纹注射模具等。
塑胶模具注塑中常用到的POM材料
塑胶模具注塑中常用到的POM材料
我们来看看POM的化学和物理特性。POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特 性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热 稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同的的ABS材料。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管 道阀门、泵壳体），草坪设备等。
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