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内衬不锈钢复合管的工业应用主要分布在石油、化工、电力设备制造、造船、造纸、海水淡化、机械制造、食品加工、仪器仪表、航空航天等行业，其中石油、化工、电力设备制造是内衬不锈钢复合钢管的主要应用领域。
随着我国经济的发展和居民消费水平的提高，我国石油石化产品的消费需求正在迅速增长。目前，我国是仅次于美国的
桥梁不锈钢复合管
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的工业应用主要分布在石油、化工、电力设备制造、造船、造纸、海水淡化、机械制造、食品加工、仪器仪表、航空航天等行业，其中石油、化工、电力设备制造是内衬不锈钢复合钢管的主要应用领域。
随着我国经济的发展和居民消费水平的提高，我国石油石化产品的消费需求正在迅速增长。目前，我国是仅次于美国的大石油消费国和进口国，石油化工产业已成为关系国计民生的战略性产业.。石油消费量从2003年的2.72亿吨增加到2012年的4.84亿吨，年均增长率为6.62％，高于消费量1.17％的年均增长率。
石化行业的高速发展带动了我国石化用不锈钢管产业的成长。石油化工设施设备的特点是安全可靠性要求高，技术，配套性强，规格种类多，应采用专门的设计制造方案，使设备在蕞佳设计条件下运行.。高姓能内衬不锈钢复合管可满足上述设施建设和设备配套的需要，广泛应用于炉管、物料输送、换热管等工程设备。
内衬不锈钢复合管系列应用于：
1、 冷热水输送、给排水系统中的冷热水管道。
2、住宅和商业楼宇给排水系统的冷热水管道，空调、消防系统和供暖系统管道，石油、化工、食品等液体输送管道。
3、工业造纸和农业排灌中的给排水管道，煤气等输送管道、食品等要求卫生、耐热、耐腐蚀行业首要选择的新型管道材料等领域，都大量采用不锈钢复合管、内衬不锈钢复合管。
不锈钢复合管是在焊管成型机上，由不锈钢管经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使复合管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具表面形成粘结（咬合），使焊管及模具表面形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必须具备极高的和抗粘结（咬合）性能。我们对进口焊管模具的分析表明，该类模具的表面处理都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接相比具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特点，因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形性能好，容易实现自动化焊接、厚板单道一次焊透，其中蕞重要的特点是Ⅰ形坡口对接焊不需要填充材料。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，CO2保护焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
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