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数控机床的定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控分度盘的定位精度又可以理解为机床的运动精度。
普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下
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数控机床的定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控分度盘的定位精度又可以理解为机床的运动精度。
普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度，直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是壹项很重要的检测内容。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度，直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是壹项很重要的检测内容。
是不是真五轴，并不是看五个轴是不是连动，假五轴也可五轴连动。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。主轴如果有RTCP真五轴的优化算法。便是做分度生产加工，有ＲＴＣＰ功能的真五轴要是设定一个坐标系，只必须一次对刀设坐标。而假五轴则不便许多。 有着RTCP功能的数控机床，能够 立即应用尖刀程序编写，不用考虑到圆弧中心间距。运用RTCP方式后，程序编写5坐标生产加工就可以立即对于数控刀片尖刀而不是转动主轴头的中心，
4可承受负载：
先确认分度盘可承受工件的负载，再确认机床可承受的总负载，再将预选的分度盘、尾座、L型块、中板（板）、大底板、工件、夹具等重量合计，如果超重则先判断工件的材质如是铝合金或其他轻材料，只是形状支节过长，活动旋径需求过大，造成必需选择大型分度盘，则此时可将分度盘改选小一号的，再另加垫高块即可减重，且价格也较低又能满足工件的活动旋径。在铣床上可将全能分度头的互换传动齿轮与铣床操作台的走刀滚珠丝杠相联接，使钢件的径向进给予旋转健身运动相组成，按一定导程切削出螺旋式管沟。
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