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钻杆的排渣机理为在钻杆和钻孔壁之间形成3个弧形空间，扩大了排除煤粉和的通道。钻杆在钻进过程中，将煤粉搅动起来，可起到二次碎煤的作用，煤粉在运动状态下被压风吹出，能有效解决螺旋钻杆排渣通道被堵塞的问题，钻进时不易发生卡钻、抱钻现象。裂缝的出现是焊接带时经常遇到的问题，并且一直受到带式焊接装置的
合金钎杆加工定制
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钻杆的排渣机理为在钻杆和钻孔壁之间形成3个弧形空间，扩大了排除煤粉和的通道。钻杆在钻进过程中，将煤粉搅动起来，可起到二次碎煤的作用，煤粉在运动状态下被压风吹出，能有效解决螺旋钻杆排渣通道被堵塞的问题，钻进时不易发生卡钻、抱钻现象。裂缝的出现是焊接带时经常遇到的问题，并且一直受到带式焊接装置的困扰。但三棱钻杆加工质量较难控制，且强度同规格的其他钻杆，在钻孔过程中经常发生断杆、丢钻现象，增加了钻孔成本。因此，笔者设计了整体式三棱螺旋钻杆，以解决螺旋钻杆、宽叶片钻杆和三棱钻杆在松软突出煤层钻进施工中出现的上述问题。
外平钻杆外表面光滑，旋转阻力小，适用于整个孔身地层较硬的钻孔，能实现钻杆自动拧卸。当遇到松软地层或破碎带时，因排渣通道不稳定，满足不了排渣要求，钻进效率低，易引发抱钻、埋钻事故。
螺旋扒槽钻杆是在外平钻杆的杆体上加工螺旋槽，适用于整个孔身地层较硬或含松软地层比例较小的钻孔，基本解决了排渣问题，钻进效率相对外平钻杆较高，能自动拧卸。施工现场监测点施工现场常见的问题有三：钢丝加工，钢连接作业，现场检查应4。在杆体上加工螺旋槽，对钻杆壁厚要求较高，成本增加较大，易受扭断裂。螺旋槽较窄，打单纯松软地层时，排渣效果不明显，甚至造成抱钻、埋钻。
1、适用地层广。麻花钻杆只适应简单地层，外平钻杆适应于较硬地层，而肋骨钻杆能适应于所有地层。
2、拧卸方便。麻花钻杆不能使用拧卸装置时，工人劳动强度大、安全性差、材料用量大、效率低，有时为拧卸一根钻杆得花半个小时，即使能用上拧卸装置，其效率也相对较低，而肋骨钻杆的拧卸等同于外平钻杆，实现了液压钻机的自动拧卸。
3、孔内事故少。当地层比较复杂时，如果使用麻花钻杆，因其旋转阻力大，很有可能造成钻杆转不动，甚至钻杆被拧断；当使用外平或螺旋扒槽钻杆时，因其排渣功能弱，极有可能使得大量的岩粉无法及时排出，造成埋钻事故。5在铰刀前后，应设置2~3个加厚的钻杆，以便在钻杆和钻铤之间进行过渡。肋骨钻杆避免了三者的缺陷，有利钻孔安全、顺利施工。
4、钻孔保直性好。麻花钻杆旋转阻力大，施工过程中其叶片不断地切削孔壁，容易造成钻孔偏斜。肋骨钻杆因为在普通钻杆外部加了较宽的叶片，基(下转P113) 摘 要：钻杆是钻进工具的主要组成部分之一，在钻进时，通过它把动力传递给岩芯管、钻头等钻具，
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