由于铁素体的硬度、强度均较低,这种组织属不良组织缺陷。网状铁素体的存在会显著弱化晶界强度。从热处理工艺角度看,形成网状铁素体的主要原因是齿条加热和冷却方式不当,正火加热温度过高,出现了粗大的奥氏体晶粒,后序冷却过程中又采用了较快的冷却方式,从而导致先共析铁素体沿奥氏体晶界呈网状析出。当齿条模数为65mm时，齿轮直径约1m，冈机身高度所限而无法采用。
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由于铁素体的硬度、强度均较低,这种组织属不良组织缺陷。网状铁素体的存在会显著弱化晶界强度。从热处理工艺角度看,形成网状铁素体的主要原因是齿条加热和冷却方式不当,正火加热温度过高,出现了粗大的奥氏体晶粒,后序冷却过程中又采用了较快的冷却方式,从而导致先共析铁素体沿奥氏体晶界呈网状析出。当齿条模数为65mm时，齿轮直径约1m，冈机身高度所限而无法采用。
断裂齿条与完好齿条相比,铁素体也明显呈网状分布,但前者的晶粒更粗大。由此可见,正火加热和冷却方式不当,造成齿条的晶粒粗大并且铁素体呈网状分布,是齿条断裂的因素之一
这里将齿轮传动看成一个振动的弹簧体系，精度较高齿条齿轮自然成为这个体系中的一份子。当齿轮受到不同程度的载荷时，振动的频率、扭转的方向也会不同，精度较高齿条多数会形成圆周方向的振动力。加上齿轮本身在处理噪音方面的问题，就会形成平顺而不尖叫的噪音。齿条经过这两次热处理和两次线切割齿形的循环交替进行，使得制成的齿条既克服热处理后材料容易出现淬透性的问题，还能够达到硬度的要求，又保证了齿形的要求，同时又能够提高了齿形与外圆的同轴度。
牙齿表面粗糙度分析牙齿表面粗糙度有几种现象：发际线，鱼磷，撕裂。齿面粗糙度差异的主要原因如下：机床，刀具和工件系统的整体刚度不足，间隙大;滚刀和工件的相对位置发生变化;炉盘没有粗磨，零件材料不均匀;未选择切割参数。适合等。
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