等离子技术的发展与完善
等离子体在化学工业中的真正应用是在20世纪50年代以后。联邦德国赫斯和赫司特化工厂于50年代成功地从甲1烷和其他烃类在氢等离子体中热解制取1乙1炔。此后，美国、苏联和日本都相应地建造了等离子体制乙1炔的实验工厂。数控等离子切割机工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重1要的。此法流程简单，对原料适应性强，但电耗偏
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等离子技术的发展与完善
等离子体在化学工业中的真正应用是在20世纪50年代以后。联邦德国赫斯和赫司特化工厂于50年代成功地从甲1烷和其他烃类在氢等离子体中热解制取1乙1炔。此后，美国、苏联和日本都相应地建造了等离子体制乙1炔的实验工厂。数控等离子切割机工艺参数的选择对切割质量、切割速度和效率等切割效果的影响是至关重1要的。此法流程简单，对原料适应性强，但电耗偏高，限制了它的大规模推广。60年代，美国离子弧公司以锆英砂为原料在直流电弧等离子体中一步裂解制备氧化锆。70年代末，以硼砂和尿素为原料，在直流电弧等离子体中制备高纯六方氮化硼粉，该法具有产品纯度高、成本低、工艺流程简单等优点。此外，还可利用等离子技术生产二氧化钛。
数控等离子切割机的加工幅面介绍
在谈到金属板材批量化切割下料应用中，龙门式数控切割机设备显然是一个不能回避的话题，作为数控切割机设备应用的一类代表机型，龙门式数控切割机可以有效的将等离子切割与火焰切割相结合，同时为企业提供基础二维加工基础上的多种加工需求，如直条切割加工、倒角切割加工等等，可谓一机多用，高效数控切割下料的。二．切割速度：在满足了切割精度的前提下我们才能谈速度,由于切割平台较短,用眼睛很难判断是否达到1高速度,我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到1高。
与其他结构数控切割机设备不同，龙门式数控切割机由于采取了双边驱动的轨道结构设计，加上钢管龙门架的选材，无论是在横向切割跨度还是纵向切割长度上，都有了明显的突破，目前我国已成功研制出横向切割跨度达到12000mm以上的巨型龙门式数控切割机设备，可同时完成多张钢板的一次性切割加工，在业界还属首例。精细等离子电源输出电流1高可达100A，切割厚度可达12mm以下，其中精细等离子割缝宽0。
我国数控等离子切割技术的发展
我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。国内曾经从事过数控切割机制造的厂家一度多达50多家，力量分散，许多厂家的前身都是焊割工具厂，技术基础差。采用合理的割距按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的1大高度。在整个80年代，国内企业无论是产品结构还是生产规模方面都无力与国外企业竞争 。
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