高精密尺寸检测仪功能
功能:包括三次元、二次元、工具显微镜、投影仪的功能。
功能强大的2D/3D测量系统
1、发光学座标系统为基点测量产品的任意二维尺寸。
2、探针座标系统为基点测量产品的三维空间及二维平面尺寸。
3、采用相同的座标系统,使用测头的三维测量可与影像二维混合使用或使用影像的二维平面与三维立体测量较好结合。
全自动编程:光学测量及探针测量
高精密尺寸检测仪
高精密尺寸检测仪功能
功能:包括三次元、二次元、工具显微镜、投影仪的功能。
功能强大的2D/3D测量系统
1、发光学座标系统为基点测量产品的任意二维尺寸。
2、探针座标系统为基点测量产品的三维空间及二维平面尺寸。
3、采用相同的座标系统,使用测头的三维测量可与影像二维混合使用或使用影像的二维平面与三维立体测量较好结合。
全自动编程:光学测量及探针测量可同时在一组编程中混合使用。
影像测量仪特点
影像测量仪特点:
1、采用“00”级花岗石底座及立柱,保证了极高的稳定性及刚性。
2、采用高精密V型导轨,保证仪器极高的机械精度和稳定性。
3、采用高牌号铸铁工作台,经过严格人工时效,保证导轨安装稳定性和韧性。
4、程控式3环8区LED环形表面冷光源设计,角度范围广,覆盖被测零件轮廓面更多,测试零件兼容性更强。LED轮廓光平行光路设计,提高透射光,保证测量精度。
5、1/3〃高分辨率彩色CCD600TV线,确保测量画面。
6、可实现Z轴非接触式影像精准测高和平面度测量,可加装接触式侧头。
7、三轴玻璃光栅尺,分辨率为1μm,读数稳定可靠,精度高。
二次元影像测量仪在测量角度的三大技巧
技巧一:回归直线偏差小
在测量产品角度弧度过程中,经常出现重复精度差,一个人用一样的方法,却误差达到0.5度,这是经常出现的事情。
在当今诸多影像测量软件中,直线采集都是默认为两点,对于规则性、直线性好的零件,角度测量上不会产生太大误差,但对于直线性不好,毛刺多的零件来说,两点采集直线的方法带来很大的误差,且重复精度亦不佳,这样的直线构成的角度,多次测量的重复性肯定不理想。
技巧二:直线采集尽量长
影像测量仪,由于屏幕显示有限,加上放大倍率较大(一般在0.7档~4.5档28X~180X),屏幕显示部分的工件尺寸实际只有几毫米,很多测量人员在检测的时候习惯只在屏幕显示部分上采集点、线元素。如果采集的点有偏差,所采线段越短,那么所测得的角度值偏差就会越大,线段越长,测得角度值偏差就会越小。理论角度为30度,采点偏差0.25mm,,我们可以清楚的看到线段长短对测量值的影响。
技巧三:放大倍率尽量大
很多机械零件,被测角度边线很短,只有2mm~3mm,例如,轴类零件倒角。如果我们还使用镜头较小档0.7,或者1来采点测量的话,工件成像也只有48mm~120mm,采点偏差会给测量值带来很大影响。如果我们换用放大倍率3或者4的话,工件成像能达到240mm~480mm,图像边缘的真实情况更容易观察,采点偏差将会降到较低。不过,这种方法也带来了很多不便,图形过大,显示窗口只能显示很小一部分,但对于操作熟练的检测人员和追求的品管来说,这些应该都不是问题。
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