什么是印染前处理
印染前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、
柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
工序：准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、前处理准备工序
坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
2、烧毛
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长
印染机厂
什么是印染前处理
印染前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、
柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
工序：准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、前处理准备工序
坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
2、烧毛
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。这些绒毛给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般均采用烧除的方法。此外，电解法、生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中：1．混凝法混凝法是印染废水处理中采用zui多的方法，有混凝沉淀法和混凝气浮法两种。
烧毛方法有两种，燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。
3、退浆
退浆原因不做介绍；
退浆方式：酶退浆、碱及碱酸退浆
4、煮练
去除棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料；
5、漂白
需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白；常用次氯酸盐、过氧h化氢和亚铝酸钠进行漂白。
6、丝光
在一定张力或无张力状态下，用浓烧s碱液浸渍。冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，即丝光处理。
纺织前处理助剂有哪些？
纺织助剂可分为前处理助剂，后处理助剂两种。
一、纺织助剂前处理助剂纺织品在染色之前需要先用前处理剂退浆、除油、除蜡以及去除其它杂质，常用到洗涤剂、精练剂、渗透剂、除油剂等前处理剂，以及烧s碱、双s氧水等药剂。前处理助剂又可分为： 消泡剂 非离子渗透剂 非离子渗透剂 螯合分散剂 高效除油剂 丝光渗透剂 精炼酶。采用液碱处理印染废水中的硫化h氢气体，反应产生可溶性硫化h钠，并将其作为硫化染料的原材料回用于生产中，在很大程度上降低了异味气体的排放。
净洗类： 无泡枧油 酸性白底防沾皂洗剂 酸性还原清洗剂 酸性免中和皂洗剂 环保枧油 活性白底防沾皂洗剂。
防染类： 防染粉 防染枧油 防染剂。
二、纺织助剂后处理助剂分为： 三元共聚硅油类 氨基硅油类 平滑光亮类 软油类 软片类 树脂类 增白类 酵素类。
印染废水处理中为什么要有遮盖物
印染废水色度深、碱性大、有机污染物含量高、水质变化大、组成成分复杂，在处理过程中，会产生一定量的硫h化氢、甲硫醇、甲硫醚、氨气等异味气体。这种异味气体属工业恶臭气体，长期以来人们仅重视对印染废水的处理，忽略了对其所产生异味气体的处理。异味气体若直接排放到空气中，将对环境造成严重污染，高浓度吸入甚至会导致死s亡，因此必须进行治理。印染消泡剂用途及应用印染消泡剂的用途：纺织印染用消泡剂的用途有破泡和抑泡两种性能，有些消泡剂仅能暂时性破泡，溶入液体即失去作用。
印染废水异味气体的处理方法有：物理净化法、化学净化法、生物净化法等。其中印染废水处理中有遮盖物是防止恶臭废气排出，而采用集中处理的方法，属于物理、化学与生物法的处置设施。
印染废水异味气体的污染与治理吸收法作为传统的废气处理方法，一般利用水或化学吸收液对废气进行溶解或通过一定的化学反应，从而达到降低废气排放的效果。一般用于酸、碱性废气的处理过程中，对印染废水异味气体中的硫h化氢、氨气等气体有很好的去除作用。1、丝光处理原理：棉纤维在强碱溶液中发生剧烈膨化，纤维的超分子结构和形态发生变化，纤维内部螺旋状扭曲消失，经向收缩，横向增大，其特有的腰子形截面增大而变圆，增加对光线的反射性能。
采用液碱处理印染废水中的硫化h氢气体，反应产生可溶性硫化h钠，并将其作为硫化染料的原材料回用于生产中，在很大程度上降低了异味气体的排放。
采用固相微萃取法回收废水异味气体中的有机物，回收率可达70％以上，具有良好的经济价值，但这种方法对设备及运行管理要求极高，运行成本也较高。
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