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铝熔炼炉的工作过程铝熔炼炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即炉料加入软化和停留，软化和停留直至炉料变平，炉料变平直至完全熔化(在此阶段产生氧化浮渣)，铝液加热。铝材的加热是通过燃烧器火焰的对流传热、火焰和炉壁的辐射传热以及铝材之间的传导传热来实现的。在整个过程中，三者之间的比例不断变化。固态时，铝具有低黑度和强导热性。
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铝熔炼炉的工作过程
铝熔炼炉的熔化过程大致可分为四个阶段，即炉料加入软化和停留，软化和停留直至炉料变平，炉料变平直至完全熔化(在此阶段产生氧化浮渣)，铝液加热。铝材的加热是通过燃烧器火焰的对流传热、火焰和炉壁的辐射传热以及铝材之间的传导传热来实现的。
在整个过程中，三者之间的比例不断变化。固态时，铝具有低黑度和强导热性。随着冶炼工艺的进步，炉料进入半液态和半固态的临界状态，热导率降低，热力学性质发生根本变化。
使用高温空气燃烧技术
高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式，在燃料炉中采用烟气再循环方式或直接喷射燃烧方式。主要性能是通过陶瓷蜂窝体的燃烧空气预热到1000℃以上，以适当的速度喷入炉膛，在高速空气夹带和搅拌的作用下与炉膛内的燃烧产物混合。空气中21%的氧气在低氧浓度的流体中被稀释和燃烧(低嘴5% ~ 6.5%)。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧，减少铝的氧化和燃烧损失。
蓄热燃烧系统主要包括一对装有蓄热器的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统和管道系统。
根据废铜中铜的含量，废铜可分为:1.1废铜。这种废铜的铜含量低，为99%，直径或厚度小，为1.6毫米。1号废铜包括电缆、“重”废铜(切割废铜、冲压废铜、母线废铜)和金属结核。2.2废铜。这种废铜的铜含量很低，为96%，以金属丝、重废铜或结核的形式出现，并含有其他几种限制。3.轻铜。这种废铜含铜量低，为92%，主要成分为纯铜。纯铜表面被油漆或涂层覆盖(排水管和喷嘴)，或者已经被严重氧化(锅炉和茶壶)。它通常含有少量的铜合金。4.精炼黄铜产品。这种类型包括各种成分的混合合金废铜，铜含量低，为61.3%，其他限制很少。5.含铜的废品。这一类型包括所有低铜含量的原材料，如浮渣、污泥、炉渣、回收材料、粉末和其他废物。
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