切削声音异常、表面质量差，多半是和刀片磨损有关！
后刀面磨损是常见的磨损类型之一，发生在刀片（刀具）的后刀面，这是磨损形式。
原因:切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀片材料损耗。磨损通常在刃线出现，并逐渐向下发展。
排除方法:降低切削速度并同时增加进给将可在确保生产率的情况下延片寿命。
沟槽磨损的特点是在切深出现过量的局部损坏，但这也可能发生
木材粉碎机刀片
切削声音异常、表面质量差，多半是和刀片磨损有关！
后刀面磨损是常见的磨损类型之一，发生在
刀片（刀具）的后刀面，这是磨损形式。
原因:切削期间，与工件材料表面的摩擦会导致后刀面的刀片材料损耗。磨损通常在刃线出现，并逐渐向下发展。
排除方法:降低切削速度并同时增加进给将可在确保生产率的情况下延片寿命。
沟槽磨损的特点是在切深出现过量的局部损坏，但这也可能发生在副切削刃上。
原因:这取决于化学磨损是否在沟槽磨损中占据主导地位，与粘着磨损或热磨损的不规则增相比，化学磨损的发展更有规律，如图所示。对于粘着磨损或热磨损情况加工硬化和毛刺形成是导致沟槽磨损的重要因素。
排除方法:对于加工硬化材料，选择较小的主偏角和/或改变切深
裂纹是狭窄裂口，通过而形成新的边界表面。某些裂纹于涂层，而某些裂纹则会向下扩展至基体。梳状裂纹大致垂直于刃线，通常是热裂纹。
原因:梳状裂纹是由于温度波动而形成。
排除方法:为防止出现这种情况，可以使用韧性更高刀片材质，并且应大量使用冷却液或者完全不用冷却液。
粉碎机刀片操作中注意点
粉碎机刀片是粉碎机这种工业设备中至关重要的零件之一，没有了粉碎机刀片，粉碎机就没办法工作，而且也是我们工作人员直接接触到的零件之一。所以我们对它的操作应该十分的慎重，一方面是为了避免刀片的损坏，另一方面是为了操作人员的安全着想。在切削的深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。那么粉碎机刀片在操作中需要注意一些什么事项呢？
1.首先我们必须保证刀片和粉碎机安装的十分牢固，发现松动的地方应该及时拧紧，避免刀片脱落。
2.检查皮带的松紧度是不是合适，及时调整。
3.当我们使用粉碎机之前，应该先用手转动一下粉碎机刀片。这样是为了检验刀片看看是不是够灵活。发现转动不灵活的时候，可以涂一些润滑油。
4.看看粉碎机刀片旋转的方向是不是正确的。粉碎机器上面会有箭头指向来提示大家转动的正确方向。
5.不到万不得已，我们不要去更换粉碎机的皮带。因为皮带的转速会影响粉碎机刀片的使用，比如皮带转速太快，那么刀片很有可能崩断去。但是如果太慢，又会降低工作效率。
6.我们启动粉碎机以后，等粉碎机刀片转动几分钟，观察是不是有异常现象。确定粉碎机能正常工作的时候，我们在投入材料进行粉碎。
关于工业刀片机械刀片成品的存放
工业刀片
机械刀片成品在保存过程当中应避免潮湿环境，工业刀片应该存放在干燥通风的仓库之内，这样就能够防止氧化生锈。在储存的时候离开地面和墙壁二百毫米以上，离开一切发热体一米以上，应该及时的避免阳光的照射，应该严禁暴露在阳光之下。
另外机械刀片它是由不锈钢制造起来的，在储存和存储的时候要适量的加一些防锈油，工业刀片的维护保养也是至关重要的一项，它是使用中性洗涤液进行清洗，千万不要和其它机械刀片进行，采用手洗，能够很好地避免导不锈钢的锈性，洗涤水温应该控制在40℃以下。即使整个过程的自动化很高，每张刀片仍会被称重，然后操作人员以一定的时间间隔进行外观控制，以确保的质量和精度。漂洗的时候用温水进行清洗就可以了，洗涤的时间尽可能的短一些，但是必须要充分的调节，这样就能够清除残留的洗涤剂，它有阻燃防油性能
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