信息系统集成现在有一种错误的认识，认为“信息化=ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理.这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划(ERP)、物流系统(RDC)、制造执行系统(MES)、浪潮财务系统、质量系统等。各个系统之间.本质上具有相互关联性，各系统之问存在着大量的业务和数据关联.这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率.也体现
精益生产管理培训
信息系统集成现在有一种错误的认识，认为“信息化=ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理.这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划(ERP)、物流系统(RDC)、制造执行系统(MES)、浪潮财务系统、质量系统等。各个系统之间.本质上具有相互关联性，各系统之问存在着大量的业务和数据关联.这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率.也体现着精益管理消除一切浪费的思想，达到资源共享的目的企业应该将现有的系统进行集成，而不是重复投入软件，造成资金、数据的浪费。
借助社会资源.学习企业精益管理与信息化都需要极强的知识.在企业实施这项工作时，可以邀请团队(如精益咨询公司)对本企业进行调研并重点辅导.开展精益管理与信息化结合之路 同时将企业的管理方法、佳的实践学为我用，不要故步自封，真正弄懂其本质，掌握其精髓。
建立适应精益生产的组织模式
精益生产的本质是管理，建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键。
①基于精益生产“剔除浪费”的管理理念，对传统的多级制组织模式进行改革，通过优化组织结构，进行扁平化组织架构建设，以工作团队的形式精炼组织结构，提高企业效率。
②精益生产组织模式下的工作团队可以在控制企业成本的前提下，更高效的产生效益。
1)精益生产工作团队在产品设计、生产、服务、管理等方面具有更高的灵活性及更强的市场适应性。
2)精益生产团队式工作模式更加注重了人才的培养，精益生产组织模式将企业中人的因素放在位，以工作扩大化和内容丰富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企业的运作效率。
泛系成本管理方法：多元化成本对象。传统作业成本管理法把产品成本作为的成本对象。在泛系作业成本管理体系里， 成本对象分有形的和无形的两类。有形的成本对象包括：产品、销售地区或顾客供应商、资金、售后服务等。而无形的成本对象包括：质量、效率、人力资源、风险等，其中质量成本和效率成本被定义为管理不善成本。作业为中间成本对象，每个成本对象都与其相关管理领域的成本效益绩效评估联系，产品成本代表产品的纯生产成本。
作业成本法与目标成本法结合运用。过程与结果相得益彰。我国很多企业在引入精益成本管理思想之初， 大多认为所谓精益成本管理就是把价值链中每个节点的成本控制在低，因此非常重视过程管理，片面地认为良好的“过程管理”必然导致良好的“结果管理”。这个观点忽视了关键一点：不同的过程之间存在相互矛盾的关系。也就是说，一个过程的成本降低是以另外过程的成本增加为代价的。
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