ZGM磨煤机报价多重优惠

磨煤机通风量试验

1、确认至少3套制粉系统已投入运行；

2、调整磨煤机通风量至较小风量，同时调整其余两台磨煤机的风量以保持机组负荷平稳；

3、根据现场运行状况调整给煤量；

4、在不同给煤量下测试煤粉细度；

5、在不同给煤量下测试制粉电耗；

6、在不同给煤量下测试石子煤量并进行石子煤的取样化验；

7、调整磨煤机通风量至中间风量，同时调整其余两台磨煤机的风量以保持机组负荷平稳；

8、重复上述测试项目；

9、调整磨煤机通风量至较大风量，同时调整其余两台磨煤机的风量以保持机组负荷平稳；

10、重复上述测试项目；

磨煤机的工作原理

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min是低速磨煤机，转速为60-300r/min是中速磨煤机，转速大于300r/min即为高速磨煤机，中速磨煤机应用广泛的是碗式磨煤机。通过对上述部件采用焊丝进行堆焊修复，能够有效增加磨辊、磨盘瓦的系数，从而延长了磨辊、磨盘瓦使用寿命，提高磨煤机设备利用率，保证了工作运行质量和效率。

碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨煤机动态分离器的工作原理动态分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨环与磨辊之间碾磨成粉。

碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。磨辊应定期检查油位，在加油过程中应正确判断油位，避免因虚1假油位而造成加油量不足。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。5许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

磨煤机的设计原理

磨煤机的加载方式设计ABB-CE公司设计的HP磨煤机是早采用弹簧变加载技术，但是由于大型弹簧制造水平跟不上大型磨煤机的发展，因此ABB-CE公司选择液压变加载来增强碾磨力，并在RP863，RP903，RP943，RP1003磨煤机上均采用了液压变加载。但实际运行后发现，随着液压缸和电磁阀等的磨损，磨煤机的故障不断增多。据ABB-CE公司统计，RP磨煤机故障中有60%是由液压变加载引起的，随着弹簧制造水平的提高，生产出了刚度更大的弹簧。结构紧凑，在满足功能要求的同时体积较小，生产占用的空间面积也就相对较小。由于液压变加载机器的一系列缺点，ABB-CE公司认为弹簧变加载比液压变加载更优越，经过一系列的研究与试验，在新设计的HP磨煤机上全部采用了弹簧变加载，从而使得磨煤机制造水平有了很大的提高。国内引进的HP磨煤机都具有外置式弹簧变加载系统，该加载系统具有结构简单、较低的荷载、平稳的运行、较低的检修率、较高的可靠性和较少的附加动力等