用两种不同市售的速凝剂，一种常用速凝剂是硅酸钠(30％)，另一种无碱速凝剂是以Al2(S04)3为主要成分的水溶液(60％), 当使用后者时，由于无碱，降低了在施工过程中碱性腐蚀的危险。
集料:使用细砂(0～4mm)，粗砂(4～6mm)，石子(6～8mm)三者的比例为65％、30％、5%。 加入速凝剂的基准拌合物的组成和坍落度
混凝土配比
配制两种未掺速凝
液体速凝剂
用两种不同市售的速凝剂，一种常用
速凝剂是硅酸钠(30％)，另一种无碱速凝剂是以Al2(S04)3为主要成分的水溶液(60％), 当使用后者时，由于无碱，降低了在施工过程中碱性腐蚀的危险。
集料:使用细砂(0～4mm)，粗砂(4～6mm)，石子(6～8mm)三者的比例为65％、30％、5%。 加入速凝剂的基准拌合物的组成和坍落度
混凝土配比
配制两种未掺速凝剂的基准对比拌合物，它们的主要区别在于水泥品种(42.5火山灰水泥和42.5矿渣水泥)。
加入速凝剂的两种流动性基准混凝土的组成和坍落度。
每种混凝土拌合30分钟，在喷嘴处加入不同的速凝剂水玻璃或无碱速凝剂的掺量分别为水泥量的8%～12％或6%～7％。
为了说明硅酸钠和无碱
速凝剂两者的不同作用，通过密度比g/g0的测定，基准混凝土28天的抗压强度损失是由于相应较低密实度值所致。众所周知，密度每降1％，由于较低密实度形成的孔隙抗压强度降低约5%～6％。因此掺12％硅酸盐喷射混凝土(表3)密实度g/g0为0.94，抗压强度降低30%～36％。这个数值比掺硅酸钠喷射混凝土与未掺速凝剂在模子中成型充分捣实的基准混凝土
28天的实测值(55％)低了许多，这就意味着，除了未完全捣实影响因素外，为了解释测定的强度损失，还要考虑其他的一些因素。这可能是加入硅酸钠速凝剂后熟料相中的C3S和C2S水化速度降低所致。
由于加入无碱速凝剂，在喷射时混凝土工作性较好，无碱速凝剂喷射混凝土密实度较高(0.97～0.98)， 28天时测定的强度损失是等于或稍预计值(10%～18％)，这就意味着无碱速凝剂不会使水泥后期强度下降。反之，预计密实度降低(表2)，但28天的强度损失较低可能是由较高的水泥程度来部分补偿。
复合使用炳烯酸超塑化剂、硅灰和无碱速凝剂，使用30％粉煤灰或50％矿渣取 代硅酸盐水泥的混合硅酸盐水泥，可以生产出低W/C的高坍落度、高强度、密实度高和耐久性好的喷射混凝土。在施工中，坍落度损失小，回弹少和碱性危险低是这种喷射混凝土另外一些重要性能。
环保型无碱液体速凝剂的特点
环保型无碱液体
速凝剂的特点：
1、迅速凝结，在喷射水泥浆、水泥砂浆、混凝土中掺入髙性能无碱速凝剂，能加快水泥的凝结和硬化速度，凝结时间为：初凝≤3min，终凝≤8min。
2、提高早期强度，后期强度影响较小，甚至不降低。1天抗压强度≥12MPa，28天抗压强度比≥95%;并大幅提高混凝土及砂浆的粘聚性和粘结强度。
3、喷射效果好，早期强度高，具有良好的喷射效果，喷射回弹量约3-5%，早期强度发展快，兼具微补偿收缩功能，能有效防止喷射成型后开裂、有效降低回弹造成的材料损失，提高经济效益。
4、微膨胀，用于混凝土中具有微膨胀效应，减缩抗裂，大幅提高抗水防渗性能，并提高其抗蚀防腐性能，比普通速凝剂抗蚀系数提高50%以上。
5、无毒、不含HF、CL-、Na+、K+，不锈蚀钢筋、不污染环境、对作业人员无伤害等，不添加任何有毒腐蚀性组分。
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