粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有z大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不外也应当尽可能小；其次是精抛或称终抛，其目的是去抛光机除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到z小。二、撤离不相关的人员在进行抛光设备的工作时要撤离一些不相关的人员，因为他们不熟悉机器的一些操作流程，一旦触及到机器就有可能发生危险，所以要做到不相关人员不在机器旁的要求。解决这个矛盾的
不锈钢表面处理工艺
粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有z大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不外也应当尽可能小；其次是精抛或称终抛，其目的是去抛光机除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到z小。二、撤离不相关的人员在进行抛光设备的工作时要撤离一些不相关的人员，因为他们不熟悉机器的一些操作流程，一旦触及到机器就有可能发生危险，所以要做到不相关人员不在机器旁的要求。解决这个矛盾的z好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。
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随着物质和文化生活水平的不断提高，社会对不锈钢圆管（含不锈钢复合管）的需求量越来越大，对不锈钢管材的抛光也提出了更高的要求。镜面抛光加工取决于工件光洁度的高低，镜面抛光就是要达到像镜子一样的表面效果。从而不锈钢管的抛光生产线（不锈钢管抛光机）应运而生。圆管抛光机主要由上料装置、抛光主机、下料装置组成，由一台调速电机联动抛光机的三部分进行原料的同步传送。抛光主机由六组抛磨头组成，每组由一台三相电机带动。
1、不锈钢圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用PVA砂轮，表面粗糙度Ra值可达0.1~0.05μm 。小直径的不锈钢圆管，有采用单个磨头抛光的，设备类似无心磨床，可使用PVA砂轮和砂布页轮。砂子的粒度应选取180号以细的研磨砂。
2.、不锈钢方矩管方管抛光机由上料装置、抛光主机、下料装置组成。抛光主机由调速电机带动，实现原料的进给传送，抛光主机由四组平抛机构和四组侧抛机构组成。一次的标准工作时间原则上为1小时左右，如认为有必要继续工作时，应根据滚筒内衬胶层耐热界限温度不超过80℃，隔1小时左右更换水及研磨剂后再继续进行作业。方管粗抛采用砂布页轮，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光膏抛磨。抛后表面粗糙度Ra值可达0.1μm。在抛光不锈钢圆管和方矩形管方面，也有的小企业采用简单的不锈钢管抛光机（单组抛光机）。多次更换砂轮、多次操作来达到技术要求。
镜面抛光加工取决于工件光洁度的高低，镜面抛光就是要达到像镜子一样的表面效果。
镜面抛光加工分成化学溶液镜面抛光以及机械镜面抛光。
机械镜面抛光加工是在金属材料上经过磨光工序、抛光工序从而达到平整、光亮像镜子一样的表面。
抛光加工是镀层表面或工件样品表面—道工序，目的是消除在磨光工序后尚残留在样品表面上的细微磨痕。理想的镜面抛光加工面应该是无痕、光亮、平整、无浮雕、无金属扰乱层、无坑的像镜面状态的表面。
WENDT三步镜面抛光加工是抛光加工电动工具按顺序配合使用复合百叶盘、合成磨光盘、羊毛条抛光盘等三种抛光材料进行镜面抛光加工。磨光工序为复合百叶盘、合成磨光盘，表面抛光加工工序为羊毛条抛光盘。
化学溶液镜面抛光加工是使用化学溶液对样品进行进行浸泡，去除样品表面氧化皮从而达到光亮的效果。化学抛光加工，方便，经济高1效，光亮度很好，超过市场同类产品。
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