分级淬火
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火。盐浴或碱浴的温度接近Ms点，工件在该温度下停留2分钟至5分钟，然后取出空气冷却。这种冷却方法称为分步淬火。分段冷却的目的是使工件内部和外部的温度更加均匀并进行马氏体相变，从而可以大大降低淬火应力并防止变形和开裂。分级温度预先设定为比Ms点稍高的点，进入马氏体区域后，工件内部的温度均匀。在略Ms点的温度下改善了等级。实
热处理炉
分级淬火
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火。盐浴或碱浴的温度接近Ms点，工件在该温度下停留2分钟至5分钟，然后取出空气冷却。这种冷却方法称为分步淬火。分段冷却的目的是使工件内部和外部的温度更加均匀并进行马氏体相变，从而可以大大降低淬火应力并防止变形和开裂。分级温度预先设定为比Ms点稍高的点，进入马氏体区域后，工件内部的温度均匀。在略Ms点的温度下改善了等级。实践表明，评分Ms点更好。例如，高碳钢模具在160°C的碱浴中淬火，硬化且变形小，因此被广泛使用。
托辊淬火炉设备特点
1、整条设备是为了满足工件热处理质量并提高用户操作及使用灵活性而进行特殊设计。
2、采用辐射管加热，维修、更换方便。
3、网带采用托板式同步传动，使网带运行时承载的张力，不产生打滑现象。
4.支撑托板为特殊耐高温材料，输送平稳，保证使用寿命5.生产线具备完整可靠的电气自动控制和报警等功能。
6、炉膛下设有杂物清除口，以便保持炉内清洁，提高使用效率及工件的质量。
7、整套设备的电气部分采用名优产品，保证寿命和操作的适用性。
8、所有的重要部件，如电加热、辐射管、电控组件、保温材料、托辊及网带等
淬火炉
用途：
●适用于铝合金管材、棒材淬火。（根据用户要求可进行特殊设计，淬火工件长度小于等于10米）
特点：
●炉衬选用全纤维结构，轻便节能。
●配置大风量高温双循环风机，炉温均匀度小于正负5°C。
●电热元件采用卡口式加热器，结构简单，更换方便。
●升降机构平稳，工件转移时间<7秒。
●淬火槽内设置摇臂装置，进出料方便可靠。
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