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三维焊接工装夹具的用途和特点,英盛华自动化科技

焊接工装夹具应动作迅速、操作方便,操作位置应处在工人容易接近、宜操作的部位。特别是手动夹具,其操作力不能过大,操作频率不能过高,操作高度应设在工人易用力的部位,当夹具处于夹紧状态时,应能自锁。 焊接工装夹具应有足够的装配、焊接空间,不能影响焊接操作和焊工观察,不妨碍焊件的装卸。所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离,或者布置在焊件的下方或侧面。夹紧机构的执行元件应
三维焊接工装夹具







焊接工装夹具应动作迅速、操作方便,操作位置应处在工人容易接近、宜操作的部位。特别是手动夹具,其操作力不能过大,操作频率不能过高,操作高度应设在工人易用力的部位,当夹具处于夹紧状态时,应能自锁。

焊接工装夹具应有足够的装配、焊接空间,不能影响焊接操作和焊工观察,不妨碍焊件的装卸。所有的定位元件和夹紧机构应与焊道保持适当的距离,或者布置在焊件的下方或侧面。夹紧机构的执行元件应能够伸缩或转位。

夹紧可靠,刚性适当。夹紧时不破坏焊件的定位位置和几何形状,夹紧后既不使焊件松动滑移,又不使焊件的拘束度过大而产生较大的应力。

为了保证使用不危险,应设置连锁保护装置。

夹紧时不应损坏焊件的表面质量,夹紧薄件和软质材料的焊件时,应限制夹紧力,或者采取压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬垫等措施。

接近焊接部位的夹具,应考虑操作手把的隔热和防止焊接飞溅物对夹紧机构和表面的损伤。

夹具的施力点应位于焊件的支承处或者布置在靠近支承的地方,要防止支承反力与夹紧力、支承反力与重力形成力偶。

注意各种焊接方法在导热、导电、隔磁、绝缘等方面对夹具提出的要求。例如,凸焊和闪光焊时,夹具兼作导电体;钎焊时夹具兼作散热体,因此要求夹具本身具有良好的导电、导热性能。再如,真空电子束焊所使用的夹具,为了不影响电子束聚焦,在枪头附近的夹具零件,不能用磁性材料制作,夹具也不能带有剩磁。多个所述推钳有两个设于夹具底板左右两侧其夹紧端朝向夹具底板内侧设置,有四个设于夹具底板左右两侧设置其夹紧方向为朝向外侧设置,有两个设于在夹具底板一侧其夹紧方向朝向外侧设置。

用于大型板焊结构的夹具,要有足够的强度和刚度,特别是夹具体的刚度,对结构的形状精度、尺寸精度影响较大,设计时要留有较大的裕度。

在同一个夹具上,和夹紧机构的结构形式不宜过多,并且尽量只选用一种动力源。

工装夹具本身应具有较好的制造工艺性和较高的机械效率。

尽量选用已通用化、标准化的夹紧机构以及标准的零部件来制作焊接工装夹具。




针对夹具定位点优化布局问题,已经有研究者提出了优化选择工件定位布局的方法。方法中,以定位点到被加工特征关键点的误差传递系数作为优化目标,采用特征值优化方法,较为真实地反映了优化参数,能够满足各个代加工特征定位精度

要求。但是这种方法还是基于传统的“3-2-1”的定位原理,并没有讨论薄板件焊装所需要解决的柔性较大、工件易变形等问题,而且生产实践证明,“N-2-1”定位原理能够较好地满足薄板件焊装加工定位的精度要求,因此本文考虑基于“N-2-1”定位原理进行定位点优化布局分析。024mm,完全可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要,其组建的精度高,工作平台定位孔中心公差保证在0。




1 柔性组合工装夹具的基本特点: 1)模块化:所有元件分门别类,进行了标准化和系列化,互相匹配。让用户选用少的模块,就可以实现各种定位和夹紧的功能。 2)柔性化:个定位元件组装方式多样,用户只要充分发挥想象力,几乎可以达到夹具同样的定位和夹紧功能。拼装、装拆方便;工装台面可以根据工件形状、大小进行拼接组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计,使操作工人能的根据工件尺寸搭出所需要的工装。 3):工作台面和各种功能模块上每隔25mm、50mm、或100mm配套的D16或D28的圆孔,任意孔的孔间距尺寸公差位±0.05mm,这种精度将会反映在用户所加工的产品中。所以,也有用户将此工作台作为检验平台使用。 4)专利设计:各功能模块中有不少是专利产品,如模块间连接使用的锁紧销,已经TIPTOP好焊台系列等。柔性化:柔性三维组合焊接工装平台的承载能力高,钢性稳定,它的五个面均加工有规则的孔,并刻有网线。 5)三维立体设计:模块中的立柱、直角模块等可用于三维空间拼接,便于生产各类立体构件。 2 柔性组合工装夹具与工装的对比性: 项目 工装 柔性工装 一次投资 一次性投资较大 一次性投资较大 使用范围 适合单品种、大批量 适合多品种、经过少量件和附件 同样适合大批量 多用型 功能单一、不可多用 功能多样、自由组合 度 受设计制造影响、度不可控 标准化、精度高 开发周期 开发周期长、调试时间长 模块化、自由拼装,一般两小时内完成 出样速度 制造样品两周以上 数小时完成 空间占用 占用大量库存空间、占地成本费足以购买柔性工装 占用空间小 物流成本 采购及临时调用成本高 一次性投入、后期基本无成本支出 产量 受设计制造影响、质量难有保障 标注化、模块化、精度高、质量有保障 人力成本 需要工程师设计制造 一般熟练技工即可操作





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