弹簧加工中的主意事项
1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有
盘型卡扣长度
弹簧加工中的主意事项
1、不带支承圈的弹簧和钢丝直径过细的弹簧不应焊接簧头，但端头钢索不应有明显的松散，应去毛刺。凡需焊接头部的多股簧，其焊接部位长度应小于3 倍索径（长不大于10毫米）。加热长度应小于一圈，焊后应打磨平滑，气焊时焊接部位应进行局部低温退火。
2、支承圈根据产品要求可选用冷并和热并两种方法。采用热并方式不允许将簧加热至打火花或发白，硅锰钢温度不得高于850℃。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不得超过圈间公称间隙的10%。
3、多股簧特性可由调整导程决定，绕制时索距可进行必要调整。拧距可取3~14倍钢丝直径，但一般取8~13倍为佳。其簧力还与自由高度、并端圈、外径及钢丝性能等有密切关系，可通过调整其中某项或几项予以改变。
4、重要弹簧紧压时间为24小时，普通弹簧为6小时或连续压缩3~5次，每次保持3~5秒。紧压时弹簧与芯轴的间隙以芯轴直径的10%为宜，间隙过小则难于操作，间隙过大则易使弹簧发生弯曲变形。紧压时若其中一件弹簧折断，则其余应重新处理。
5、对于H0/D2值较大的多股簧，在热处理时应注意其变形问题，考虑是否穿芯轴且应注意摆放方式，选用适宜的热处理设备。在可进行修复条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。
6、弹簧表面处理一般进行磷化处理即可，也可进行其它处理。凡要进行镀层为锌与镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后抽3%（不少于3件）复试立定处理，复试中不得有断裂。弹簧应清除表面脏物、盐痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的办法，但不能采用酸洗。2、振动发声功能当空气从口琴，手风琴中的簧孔中流动时，冲击簧薄片，簧薄片振动发出优美的声音。
弹簧表面处理延长使用时间
与酸性或盐类溶液接触，这类溶液都是电解质，由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀;又例如弹簧处在潮湿大气中，由于大气中的水蒸气在弹簧表面上凝成水膜或水珠，加上大气中的腐蚀性气体溶解于水膜或水珠中形成电解质。再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极，在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。立定：（直线度）将弹簧放在平台上或用直尺靠在弹簧表面，测量弹簧与平台或直尺之间的间隙值。
螺旋弹簧的应用
螺旋弹簧是缓冲原件，形似螺旋线而得名，螺旋弹簧类型较多，按外型可分为普通圆柱螺旋弹簧和变径螺旋弹簧，按螺旋线方向可分为五金弹簧和右旋弹簧，圆柱形螺旋弹簧结构简单，制造方便，应用广，其特性线为直线，可坐压缩弹簧，拉伸弹簧和扭转弹簧，当载荷大而径向尺寸又有限制时，可将两个直径不同的压缩弹簧套在一起使用，成为组合弹簧，变径螺旋弹簧有圆锥螺旋弹簧，涡卷螺旋弹簧和中凹形螺旋弹簧等，圆锥螺旋弹簧的缓冲性较好，能承受较大载荷，涡卷螺旋弹簧能储存较多能量和承受较大载荷，但制造工艺较为复杂，中凹形螺旋弹簧的性能与圆锥螺旋弹簧相似，多用于坐垫和床垫等，弹簧钢丝的载面有圆形和矩形等，以圆形载面为常用。现在随着生产技术的不断进步这样的产品类型也是更加的多了，它们的这些分类也都是能够从很多的方面可以区分出来，就拿拉伸弹簧来讲就是现在使用很多的一种弹簧类型了，现在实际中对于其使用就是很多。
螺旋弹簧具有不需润滑，不怕污垢，重量小且占空间位置少的优点，常用于机械中的平衡机构，在汽车，机床，电器等工业生产中广泛应用。
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