数控磨床砂轮的安装
数控磨床中的内圆砂轮一般都安装在砂轮接长轴的一端，而接长轴的另一端与磨头主轴连接，也有些磨床内圆砂轮是直接安装在内圆磨具的主轴上的。砂轮的紧固有螺纹紧固和黏结剂紧固两种方式。
螺钉紧固，这是较常见的砂轮安装方式。砂轮安装时应注意以下几点：砂轮内孔与接长轴的配合间隙要适当，不要超过0.2mm。如果间隙过大，可以在砂轮内孔
数控内外圆磨床
数控磨床砂轮的安装
数控磨床中的内圆砂轮一般都安装在砂轮接长轴的一端，而接长轴的另一端与磨头主轴连接，也有些磨床内圆砂轮是直接安装在内圆磨具的主轴上的。砂轮的紧固有螺纹紧固和黏结剂紧固两种方式。
螺钉紧固，这是较常见的砂轮安装方式。砂轮安装时应注意以下几点：砂轮内孔与接长轴的配合间隙要适当，不要超过0.2mm。如果间隙过大，可以在砂轮内孔与接长轴间垫入纸片，以免砂轮安装偏心而产生振动。砂轮的两个端面必须垫上黄纸片等软性衬垫，衬垫厚度以0.2-0.3mm为宜。承压砂轮的接长轴端面要平整，接触面不能太小，否则不能保证砂轮紧固的可靠性。
数控外圆磨床磨料的选择：
对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。
数控外圆磨床砂轮粒度的选择：粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮。精磨时选用细粒度（60~100）砂轮。精密磨削时采用150粒度砂轮。超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。
内圆磨床的加工过程和生产特点
内圆磨床是一种比较常用的磨床，为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。内圆磨床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动，所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。
内圆磨床控制系统中，进给轴由伺服电机驱动滚珠丝杆，工件主轴采用大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速，机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑，并有密封的罩壳防护。
内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，行星工作时工件固定不动，砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
内圆磨床在生产过程中，工件转速能够实现交流变频，以及无级调速；其润滑部分是采用自动润滑这一方式，因此能够节省一定的润滑工作量。如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车，保险板(保险杆)必须加上防护装置，以免发生事故。
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